[发明专利]一种大直径超长薄壁铌及铌合金管材的制备方法有效
| 申请号： | 201711361180.6 | 申请日： | 2017-12-18 |
| 公开（公告）号： | CN108213109B | 公开（公告）日： | 2019-10-29 |
| 发明（设计）人： | 郭胜利;汤振雷 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院 |
| 主分类号： | B21C37/06 | 分类号： | B21C37/06 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 朱琨 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 管材 铌合金 薄壁 旋压 制备 薄壁管材 成品管材 工艺制备 金属加工技术 多道次轧制 热处理 产品组织 机加工管 空心管坯 中间退火 综合性能 机加工 挤压管 减薄率 冷旋压 温挤压 变薄 酸洗 半成品 清洗 应用 | ||
1.一种大直径超长薄壁铌及铌合金管材的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)采用高速温挤压成形工艺制备空心管坯；步骤(1)中，所述高速温挤压成形工艺的挤压温度为500℃～700℃；
(2)机加工步骤(1)所得管坯内外表面；
(3)将步骤(2)的管坯，采用温旋压成形，进行多道次强力变薄旋压，得到半成品管材；步骤(3)中，所述温旋压成形的旋压温度为350℃～500℃；
(4)将步骤(3)半成品管材进行中间真空退火处理；步骤(4)中，所述中间真空退火的温度为950℃～1350℃；
(5)产品为Φ60mm＜直径＜Φ80mm薄壁管材时，对步骤(4)退火管材进行多道次轧制，获得所需尺寸规格管材；
(6)产品为直径大于Φ80mm薄壁管材时，对步骤(4)退火管材进行多道次冷旋压成形，获得所需尺寸规格管材；
(7)对步骤(5)和(6)所得的薄壁管材，经酸洗和清洗后进行成品真空退火；步骤(7)中，所述成品真空退火的温度为900℃～1200℃；
步骤(7)中，成品真空退火后的管材外径为Φ60～200mm，壁厚为0.5mm～3mm，长度为3500mm～12000mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高速温挤压成形工艺的挤压速度为80mm/s～200mm/s。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述温旋压成形的道次减薄率为30％～50％，进给比为1.5mm/r～2.5mm/r，温旋压总减薄率为70％以上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，采用轧制工艺成形，多道次轧制的道次变形量为20％～40％，总变形量为60％～85％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，采用冷旋压工艺成形，多道次旋压的道次减薄率为20％～35％，冷旋压总减薄率为60％～85％。
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