[发明专利]一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统及其施工方法

说明书

本发明公开了一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统及其施工方法，该系统包括两个模板单元、用于支撑两个模板单元的整体平台、可拆卸安装在所述整体平台内侧的外模板吊具、横梁以及安装在所述横梁上的内模板吊具，所述整体平台安装在桥塔底部已浇筑并完成养护的混凝土上，两个模板单元上下交替循环设置，用于交替浇筑上下相邻的两节段混凝土，当下节段混凝土达到养护强度后，将横梁设置于整体平台的顶部，所述外模板吊具和内模板吊具同时将对应于该下节段混凝土的模板单元拆除并提升至待浇筑的下一节段混凝土处。本发明不需要占用塔吊吊次，而且施工周期短，可以节省时间和工时。

技术领域

本发明属于桥塔施工技术领域，尤其涉及一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统及其施工方法。

背景技术

目前传统的桥塔施工方法主要有翻模施工和爬模施工。翻模法施工工序为：底层混凝土凿毛处理→安装绑扎钢筋→安装混凝土垫块→安装模板→浇筑混凝土→拆模养护。每一节混凝土浇筑完成后最上端需要预留一层模板不拆除，作为上部施工的操作平台和持力层。翻模的模板一般采用3-4个较短的节段拼接而成，常用节段高度大约为2米，翻模施工方法主要依赖塔机来实现模板的垂直上翻。在模板不用拆改的情况下，翻模法施工一个6米节段所需时间约6-7天，周期较长。

爬模法施工工序为：已浇筑阶段施工缝凿毛处理→接高劲性骨架→接长主钢筋并绑扎箍筋→钢筋和劲性骨架检查→模板后移→提升导轨→提升支架→模板就位合模→测量、调整模板几何尺寸并报检→浇筑混凝土。爬模的模板一般只有一个节段，常用节段高度大约为4.5米或6米，单面墙的模板一般由几榀较小的模板拼接而成，每榀模板随着爬模支架的爬升一起爬升，由于只有一套模板，所以施工速度并无明显加快，在模板不用拆改的情况下，爬模法施工一个6米节段所需时间约6-7天，周期较长，但是模板提升不需要占用塔吊吊次。

综上可知，传统桥塔翻模施工方法，必须依靠塔吊实现模板周转上翻，且模板本身节段较短，因而翻模施工方法占用塔吊工时较长，且施工效率和速度不高；传统桥塔爬模施工方法，由于爬模本身自重太轻，无法承受大节段模板的自重，所以只能采用单模板。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统及其施工方法，它不需要占用塔吊吊次，而且施工周期短，可以节省时间和工时。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统，包括两个模板单元、用于支撑两个模板单元的整体平台、可拆卸安装在所述整体平台内侧的外模板吊具、横梁以及安装在所述横梁上的内模板吊具，所述整体平台安装在桥塔底部已浇筑并完成养护的混凝土上，两个模板单元上下交替循环设置，用于交替浇筑上下相邻的两节段混凝土，当下节段混凝土达到养护强度后，将横梁设置于整体平台的顶部，所述外模板吊具和内模板吊具同时将对应于该下节段混凝土的模板单元拆除并提升至待浇筑的下一节段混凝土处。

按上述技术方案，所述模板单元包括外模板、内模板以及用于连接所述外模板和内模板的对拉螺栓。

按上述技术方案，所述外模板和内模板均为分片结构。

按上述技术方案，所述模板单元的节段长度大于等于6米。

相应的，本发明还提供一种基于上述用于桥塔施工的自爬式大节段双模板系统的施工方法，包括以下步骤：

S1、先浇筑桥塔底部一个节段的混凝土，待底部混凝土完成养护后，将整体平台安装在底部混凝土上；

S2、再将一个模板单元吊装至待浇筑的下节段混凝土处，通过塔吊和外模板吊具完成该一个模板单元的安装，浇筑该下节段混凝土；

S3、然后将另一个模板单元吊装至待浇筑的上节段混凝土处，通过塔吊和外模板吊具完成该另一个模板单元的安装，浇筑该上节段混凝土；