[发明专利]一种降低高浓度粘稠流体管道流动阻力的装置

说明书

技术领域

本发明属降低高浓度粘稠流体管道流动阻力技术领域，特别是涉及一种降低高浓度粘稠流体管道流动阻力的装置。

背景技术

管道输送是高浓度粘稠流体的常用输送方法，具有便捷、快速、易于控制等优点。典型的高浓度粘稠流体包括污水处理厂所排放的湿污泥、煤炭洗选过程中废弃的洗煤泥、以及高浓度有机废液，等等，它们具有含固率高、粘度大等特点，属于非牛顿流体。高浓度粘稠流体的管道输送通常存在以下缺点：其一，流动阻力较大，泵送系统的电耗较高；其二，管道磨损较严重，使得管道寿命大幅降低；其三，当粘度过高时，流体输送困难，输送稳定性大幅下降，从而影响系统正常工作。在实际工程中，为降低高浓度粘稠流体的流动阻力，通常向流体中加入大量的水加以稀释。该法不仅水耗量大，而且使流体的体积大幅上升，增加了高浓度粘稠流体的处理成本和处理难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种降低高浓度粘稠流体管道流动阻力的装置，解决高浓度粘稠流体在管道内流动阻力大、管道磨损严重及流动稳定性差的问题，

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种降低高浓度粘稠流体管道流动阻力的装置，包括双瓣壳体以及壳体两端的管道连接法兰，其中所述双瓣壳体包括左右两瓣壳体，且左右两瓣壳体通过法兰连接固定，所述双瓣壳体中心设有外部连接管，所述外部连接管中心为流体通道，所述左右两瓣壳体之间设有喷淋双核，且喷淋双核与左右两瓣壳体之间设有密封垫，所述喷淋双核内部设有环形储水器，所述环形储水器下端设有与流体通道连通的喷淋通道，且喷淋通道与流体通道为倾斜夹角，用于将润滑水喷射在流体通道内部形成环形润滑水膜，所述润滑水膜用于降低高浓度粘稠流体在外部连接管内的流动阻力及磨损，所述环形储水器上端设有进水通道，所述进水管与进水通道连接。

本发明的进一步技术方案是，所述环形储水器截面为方形、圆形或椭圆形结构。

本发明的又进一步技术方案是，所述喷淋双核为由左核和右核组成，且进水通道设置在左核上。

本发明的再进一步技术方案是，所述喷淋双核沿圆周方向均匀设有若干进水通道。

本发明的再进一步技术方案是，所述进水通道数量为3～6个。

本发明的更进一步技术方案是，所述喷淋通道与流体通道夹角为5°～45°。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所述喷淋双核中的喷淋通道斜向汇入流体管道，喷淋水可以在管道内壁形成一层润滑水膜；

2、本发明利用喷淋双核在流体管道内壁形成一层润滑水膜，大幅降低了高浓度粘稠流体和管壁之间的粘附力，使得流动阻力大幅降低，流体输送稳定性大幅提高；

3、本发明利用喷淋双核在流体管道内壁形成一层润滑水膜，大幅降低了高浓度粘稠流体和管壁之间的摩擦力，使得管道磨损大幅降低，提高了管道使用寿命；

4、本发明利用喷淋双核在流体管道内壁形成一层润滑水膜，与传统的加水稀释法相比水耗量明显减少，节约了水资源；

5、本发明所述喷淋双核中的环形储水器使得喷淋出水的稳定性大幅提升。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构侧视图。

图3为本发明喷淋双核结构示意图。

图4为本发明流体管道内壁形成一层润滑水膜的效果示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种降低高浓度粘稠流体管道流动阻力的装置，包括双瓣壳体1以及壳体两端的管道连接法兰2，其中所述双瓣壳体1包括左右两瓣壳体，且左右两瓣壳体通过法兰3连接固定，所述双瓣壳体1中心设有外部连接管7，所述外部连接管7中心为流体通道8，所述左右两瓣壳体之间设有喷淋双核4，且喷淋双核4与左右两瓣壳体之间设有密封垫5，所述喷淋双核4内部设有环形储水器11，所述环形储水器11下端设有与流体通道8连通的喷淋通道12，且喷淋通道12与流体通道8为倾斜夹角，用于将润滑水喷射在流体通道8内部形成环形润滑水膜15，所述润滑水膜15用于降低高浓度粘稠流体14在外部连接管7内的流动阻力及磨损，所述环形储水器11上端设有进水通道10，所述进水管6与进水通道10连接。

所述环形储水器11截面为方形、圆形或椭圆形结构。