[发明专利]一种耐磨型垫圈的配方以及制备方法

权利要求书

1.一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，该耐磨垫圈有如下重量份数的原料制成：天然橡胶50-60份、合成橡胶30-40份、氧化锌4-5份、炭黑40-50份、硫磺0.4-0.5份，石蜡0.4-0.5份、防老剂0.8-1.0份、促进剂1.2-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，所述炭黑的型号为N330型高耐磨炉黑。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，所述合成橡胶为丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶及氯丁橡胶中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，所述防老剂包括防老剂RD以及防老剂4010NA，并且防老剂RD以及防老剂4010NA按照重量1:1混合。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型垫圈的配方，其特征在于，所述促进剂包括促进剂DM以及促进剂NOBS,并且促进剂DM以及促进剂NOBS按照重量1:1混合。

6.一种耐磨型垫圈的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、塑炼，取天然橡胶使用开炼机进行薄通5-8次，使其达到威廉式可塑度0.3-0.5；

S2、混炼，取S1塑炼后的天然橡胶与合成橡胶放入混料筒中搅拌至均匀，然后加入炭黑混炼5-8min，加入促进剂和氧化锌继续混炼5-8min，最后加入石蜡和硫磺在室温22-25℃下停放于平坦、干燥、清洁的硬质塑料板上0.7-1.0小时；

S3、硫化准备，将S2混炼成型的混炼胶使用模切机切割成多个“O”型垫圈待用；

S4、压制成型，将S3中制得的混炼胶圈置于塑压机中进行压制，压制温度为142-145℃，压力为10-20Mpa，时间为6-12min；

S5、硫化成型，将成品混炼胶圈放入温度为150-153℃的恒温电烘箱中进行硫化成型，烘烤时间为16-22min，烘烤完毕后取出、送检，完成耐磨密封圈的制备工序。

7.根据权利要求6所述的耐磨型垫圈的制备方法，其特征在于，在将S4中压制成型的混炼胶圈放入恒温电烘箱中进行硫化成型之前采用人工检测的方式对混炼胶圈进行初检，去掉毛刺并剔除半成品。