[发明专利]一种防冲内衬管的锁紧冲压装置

权利要求书

1.一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘（1）、转盘上固定的圆柱形固定块（2）及固定块上方旋转的圆盘（3），其特征在于，所述圆柱形固定块（2）外周设有若干可容纳一号模具（4）的槽道（5），与一号模具组合形成管状的二号模具（6）通过气压机械臂（7）控制，所述圆盘（3）上固定若干冲压头（8）。

2.根据权利要求1所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述圆柱形固定块（2）的槽道（5）内设有带螺纹的一号沉孔（9），一号模具（4）对应槽道沉孔位置设有剖面为T型的一号通孔（10），所述一号沉孔（9）与一号通孔（10）通过螺栓旋合固定。

3.根据权利要求1所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述圆柱形固定块（2）对应槽道（5）内的底部设有螺孔，螺孔内旋合固定有固定芯棒（11），固定芯棒的直径小于内衬管直径，高度低于内衬管高度。

4.根据权利要求1所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述圆盘固定有6个冲压头（8），每相邻的3个冲压头形状均不相同，相邻的3个冲压头的端部形状分别为等腰梯形、橫边带有弧度的T形和橫边带有半圆形槽的T形。

5.根据权利要求4所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述圆柱形固定块上的每个槽道（5）对应转盘（1）的周边设有凸块（12），转盘（1）一侧设有一号传感器（13），当转盘转动时，所述一号传感器能够接触到凸块（12）的端部；所述圆盘（2）上等腰梯形冲压头对应的圆周部位设有柱状凸起（14），圆盘（2）一侧设有二号传感器（15），当圆盘转动时，所述二号传感器能够接触到凸起的端部，所述一号传感器、二号传感器、转盘、圆盘、气压机械臂由同一个控制器控制，圆盘转动时相邻的3个冲压头从等腰梯形冲压头开始对模具内的内衬管进行3次冲压，当转到下一个等腰梯形冲压头时，二号传感器与凸起接触，控制器收到信息，并对气压机械臂和转盘发出指令，气压机械臂率先带着二号模具离开圆柱形固定块，转盘紧接着进行转动，当转盘的凸块与一号传感器接触时，控制器收到信息再向气压机械臂发出指令，气压机械臂带着二号模具与圆柱形固定块上的一号模具卡合，卡合后气压机械臂时向控制器发出信息，控制器收到信息后向圆盘发出指令，圆盘带着3个冲压头进行又一轮冲压。

6.根据权利要求5所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述圆盘（3）设有若干通孔，通孔内设有端部大于通孔直径的轴承（16），轴承底部安装冲压头，轴承（16）与圆盘（3）之间填充弹簧（17），弹簧横截面直径小于轴承端部，轴承（16）上方设有压杆（18），压杆（18）在液压装置（19）控制下做纵向位移，并控制轴承（16）的上下位移。

7.根据权利要求6所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述液压装置（19）包括上下平行的一对压轮（20），压杆（19）上连接固定有压片（21），压片（21）位于压轮（20）之间，液压装置（20）由控制器控制，当控制器控制圆盘进行旋转时，控制器对液压装置发出指令，上压轮下行，压迫压杆向下运动，压杆压到轴承端部后，轴承对抗弹簧的阻力向下运动，带动冲压头进行冲压。

8.根据权利要求1所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述气压机械臂（7）在推动二号模具时采用由下往上的推动方向。

9.根据权利要求1所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述一号模具（4）固定于圆柱形固定块（2），二号模具（6）与一号模具组合的相反面上设有若干带螺纹的二号沉孔（22），二号模具（6）与中间连接块（23）活动连接，中间活动块（23）则与侧部固定块（24）机械连接；所述中间连接块（23）能够容纳二号模具（6）且其对应二号模具的二号沉孔部位设有二号通孔（25），所述侧部固定块（24）对应中间连接块的二号通孔部位设有三号沉孔（26）；设有螺杆（27）的一端固定于二号沉孔（22）内、其中部穿过中部连接块的二号通孔（25）、另一端通过螺母（28）固定在通孔（25）外侧并插入三号沉孔（26）内。

10.根据权利要求9所述的防冲内衬管的锁紧冲压装置，其特征在于，所述二号沉孔的个数为2个、且上下对称排列，二号通孔及三号沉孔的个数对应均为2个，所述上方二号沉孔内固定的螺杆另一端与三号沉孔之间设有弹簧，下方二号沉孔内固定的螺杆另一端与三号沉孔之间不设置弹簧。