[发明专利]用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法

权利要求书

1.用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，准备

选取板厚相等的珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢，在环境温度15~20℃下，采用机械加工方法将它们的焊接端均加工成坡面；

选取ENiCrFe-3焊条和ERNiCr-3焊丝若干，并在焊接使用前，将ENiCrFe-3焊条置于150~200℃下保温1~1.5小时；

第二步，堆焊

在珠光体耐热钢的坡面上，采取火焰加热形式对其预热至150~200℃；

选用ENiCrFe-3焊条对珠光体耐热钢的坡面采取电弧焊接法的堆焊；

然后，经过打磨或机加工的方式将堆焊的坡面处理平整，形成光滑的Ni基阻隔层；

第三步，打底焊接

将珠光体耐热钢堆焊打磨后的坡面与奥氏体不锈钢的坡面对接摆放，使得两种钢的坡面形成一个V形槽；

用ERNiCr-3焊丝对该V形槽进行非熔化极的钨极氩弧焊打底；

第四步，中间和盖面层焊接

采取火焰加热形式对V形槽的珠光体耐热钢侧预热至150~200℃；

选用ENiCrFe-3焊条并采用电弧焊接法，在V形槽内自下而上分层进行各中间层和盖面焊道的焊接，严格控制层间温度，使其低于100℃，防止焊缝和热影响区出现晶粒严重长大现象；

第五步，热处理

将焊接完成的制品，置于温度为690±20℃的环境下保温1.6～3.0h。

2.如权利要求1所述的用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法，其特征在于所述第一步准备工作将珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的焊接端加工的坡面角度均为35±2.5°。

3.如权利要求1所述的用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法，其特征在于所述第一步准备工作中选取的ENiCrFe-3焊条的直径为2.5~4.0mm。

4.如权利要求1所述的用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法，其特征在于所述第一步准备工作中选取的ERNiCr-3焊丝的直径为2.0~3.0mm。

5.如权利要求1所述的用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法，其特征在于所述第二步堆焊、第四步中间和盖面层焊接工作中的电弧焊接法的条件均为电流120~140A，电压23~26V，焊接速度15~17cm/min，线能量9.7~14.5KJ/cm。

6.如权利要求1所述的用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法，其特征在于所述第三步打底焊接工作中的非熔化极的钨极氩弧焊采用的钨极直径为2.0~2.5 mm，喷嘴直径为10~12mm，保护气体Ar≥99.99%，流量为8-12L/Min。

7.如权利要求1所述的用于珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢的异种钢焊接方法，其特征在于所述第三步打底焊接工作中的非熔化极的钨极氩弧焊的条件为电流100~130A，电压12~14V，焊接速度10~12cm/min，线能量10~10.9KJ/cm。