[发明专利]叠膜机构及叠膜机在审
申请号: | 201711362949.6 | 申请日: | 2017-12-13 |
公开(公告)号: | CN107934635A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 梁耀国;谢广裕;张沛广;梁国衡;何海华;邓凤霞;曾祥云 | 申请(专利权)人: | 肇庆市宏华电子科技有限公司 |
主分类号: | B65H29/24 | 分类号: | B65H29/24;B65H35/06;B65H23/035;B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 魏彦 |
地址: | 526000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机构 叠膜机 | ||
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域,尤其是涉及一种叠膜机构及叠膜机。
背景技术
在薄膜生产过程中,需将分切后的薄膜进行分选,将不符合要求的薄膜挑选出,并将符合要求的薄膜进行叠膜并装盒,现有技术中的主要通过人工完成薄膜的分选和叠膜,存在效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叠膜机构及叠膜机,以缓解现有技术中人工叠膜效率低的技术问题。
本发明提供的叠膜机构包括:旋转驱动件、旋转盘和多个吸附组件;所述旋转驱动件与所述旋转盘传动连接;
所述吸附组件包括连接板、升降驱动件和吸附件,所述连接板与所述旋转盘连接,所述升降驱动件与所述连接板连接,所述升降驱动件的驱动端与所述吸附件传动连接。
进一步地,绕所述旋转盘的周向依次设有进料工位、检测工位、第一出料工位和第二出料工位;
所述检测工位设有检测组件。
进一步地,多个所述连接板沿所述旋转盘的周向均匀分布,所述吸附件与所述连接板的下端面远离所述旋转盘的一端连接。
进一步地,所述升降驱动件包括气缸,所述气缸的缸体与所述连接板连接,所述气缸的活塞杆位于所述气缸的缸体的下方,且与所述吸附件传动连接。
进一步地,所述吸附件包括吸附盘,所述吸附盘与所述升降驱动件的驱动端连接。
进一步地,所述吸附组件的数量为四个,四个所述吸附组件绕所述旋转盘的周向均匀分布。
进一步地,所述旋转盘上固定设有连接座,所述连接座上设有多个连接孔,与所述升降驱动件和所述吸附件连接的管路与所述连接孔一一对应配合。
本发明提供的叠膜机构包括:旋转驱动件、旋转盘和多个吸附组件;旋转驱动件与旋转盘传动连接;吸附组件包括连接板、升降驱动件和吸附件,连接板与旋转盘连接,升降驱动件与连接板连接,升降驱动件的驱动端与吸附件传动连接。本发明提供的叠膜机构在工作过程中,旋转驱动件可驱动旋转盘带动多个连接板绕旋转驱动件的驱动轴的轴线旋转,当薄膜被输送至叠膜机构处时,一个吸附件运动至薄膜的上方,升降驱动件驱动吸附件向靠近薄膜的方向运动,吸附件将薄膜吸附起,并升起至原位后,旋转盘带动吸附组件转动,同时,使下一个吸附件运动至薄膜进入的位置,下一个薄膜被输送至叠膜机构时,下一个吸附件将薄膜吸附起;旋转盘带动连接板重复上述旋转动作,吸附有薄膜的吸附件运动至指定工位时,升降驱动件带动吸附件向下运动,吸附件将薄膜松开,完成薄膜的叠放,升降驱动件带动吸附件向上运动,为再次旋转至薄膜进入的位置吸附薄膜做好准备。
与现有技术人工叠膜相比,本发明提供的叠膜机构能够实现自动叠膜,提高了生产效率。
本发明的另一目的在于提供一种叠膜机,以缓解现有技术中人工叠膜效率低的技术问题。
本发明提供的叠膜机包括上述技术方案所述的叠膜机构。
进一步地,所述叠膜机还包括分切机构,所述分切机构包括切刀、切刀支架、切刀竖直驱动件和支架水平驱动件,所述切刀竖直驱动件设于所述切刀支架,所述切刀竖直驱动件的驱动端与所述切刀传动连接,所述支架水平驱动件与所述切刀支架传动连接。
进一步地,所述叠膜机还包括纠偏机构,所述纠偏机构包括两个相对设于薄膜两侧的纠偏组件,所述纠偏组件包括纠偏杆和纠偏驱动件,所述纠偏杆倾斜设置且长度方向与所述薄膜的运动方向垂直,所述纠偏驱动件与所述纠偏杆的一端连接,用于驱动所述纠偏杆上下运动。
所述的叠膜机与上述的叠膜机构相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的叠膜机构的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的叠膜机的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的叠膜机中纠偏机构的结构示意图。
图标:100-旋转驱动件;200-旋转盘;300-吸附组件;310-连接板;320-升降驱动件;330-吸附件;400-连接座;500-分切机构;600-纠偏组件;610-纠偏杆;620-纠偏驱动件;700-出料机构。
具体实施方式
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