[发明专利]一种环保型轮胎再生橡胶的生产工艺

说明书

本发明提供一种环保型轮胎再生橡胶的生产工艺，包括如下步骤：（1）将废橡胶粉碎成废胶粉；（2）将所述废胶粉和再生辅料共同输送进微波再生机中，所述废胶粉和再生辅料在微波再生机的管道中进行微波脱硫再生处理，并在管道中的输送螺杆的输送和混合作用下从所述管道的进料口向出料口运动；其中，再生辅料包括再生活化剂、再生软化剂和柠檬精油，再生活化剂用量为废胶粉质量的0.2‑1.1%，软化剂用量为废胶粉质量的2‑30%,柠檬精油用量为废胶粉质量的2‑3%；（3）将脱硫处理后的胶粉经过精炼机精炼成型后，挤出过滤得到轮胎再生橡胶。其是新型节能、环保的轮胎再生橡胶生产工艺，且生产的再生橡胶具有强力高、质量稳定等优点。

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，具体涉及一种环保型轮胎再生橡胶的生产工艺。

背景技术

伴随着汽车行业的快速发展，废旧轮胎产生量越来越大，对身边环境构成了严重的污染，然而如果废旧橡胶能被合理的再生利用对于解决“黑色污染”和缓解我国橡胶资源的短缺具有重要的意义。再生橡胶是我国废旧橡胶综合利用的主要方式，目前行业普遍使用的再生方法是机械化学法，即先将废胶粉与再生辅料进行混合，然后在高温、高压条件下，将混合后的废胶粉和再生辅料进行再生数小时后，排出再生橡胶粉利用精炼机进行后加工，然后得到再生橡胶产品；其采用的再生辅料通常为石油基类再生剂、不环保的软化剂（如高毒性的煤焦油、粘稠的芳烃油）等。其存在的缺点有：在高温状态下，废橡胶及再生过程中加入的再生剂、软化剂等加工助剂挥发大量有毒物质，对环境造成污染；工艺流程较长，耗能高。

而现有技术中利用微波能虽然效率高，能耗小但微波能量由内向外的加热方式导致胶料内外温差大，内部温度过高导致胶粉过度老化和结块脱硫效果也不佳。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种环保型轮胎再生橡胶的生产工艺，其是一种新型节能、环保的再生橡胶生产工艺，且生产的再生橡胶具有强力高、质量稳定等优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种环保型轮胎再生橡胶的生产工艺，包括如下步骤：

（1）将废橡胶粉碎成废胶粉；

（2）将所述废胶粉和再生辅料共同输送进微波再生机中，所述废胶粉和再生辅料在微波再生机的管道中进行微波脱硫再生处理，并在管道中的输送螺杆的输送和混合作用下从所述管道的进料口向出料口运动；其中，再生辅料包括再生活化剂、再生软化剂和柠檬精油，再生活化剂用量为废胶粉质量的0.2-1.1%，软化剂用量为废胶粉质量的2-30%,柠檬精油用量为废胶粉质量的2-3%；

（3）将脱硫处理后的胶粉经过精炼机精炼成型后，挤出过滤得到轮胎再生橡胶。

进一步地，所述步骤（1）中粉碎成的废胶粉为粒径5-10mm的胶粉。

进一步地，所述步骤（2）中，再生活化剂为硬脂酸锌、硬脂酸钠、乙烯基二茂铁、氯化铁的一种或者多种组合。

进一步地，所述再生软化剂为松香和/或松焦油。

进一步地，所述再生辅料还包括加工助剂，所述加工助剂为抗老化剂、增塑剂和填充剂，抗老化剂、增塑剂和填充剂的质量分数配比为2-4:1-2:3-5。

进一步地，所述步骤（2）中，微波脱硫再生处理中，控制微波脱硫装置的微波频率1000MHz-2100MHz、微波功率500W-750W、温度170-230℃、螺杆转速50-200转/min。

进一步地，所述步骤（2）中，废胶粉和再生辅料在微波再生机的粗细搭配的管道中进行微波脱硫再生处理，并在管道中的输送螺杆的输送和混合作用下从所述管道的进料口向出料口运动；所述微波再生机包括管道、设于管道内沿管道轴向设置的输送螺杆以及设于管道两端的进料口和出料口，环绕所述管道外侧设有微波发生器，所述管道由粗管道和细管道间隔设置连接而成。

进一步地，所述增塑剂为古马隆树脂。