[发明专利]一种聚乳酸纤维的剪绒针织面料及其制作工艺

权利要求书

1.一种聚乳酸纤维的剪绒针织面料，其特征在于，包括地组织和绒毛；

所述地组织和绒毛均以聚乳酸长丝的地纱和聚乳酸长丝的毛纱编织形成。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸纤维的剪绒针织面料，其特征在与，所述绒毛是由毛圈组织坯布上的毛圈经过剪绒工艺得到。

3.一种聚乳酸纤维的剪绒针织面料的制作工艺，其特征在于，包括：

步骤1坯布编织：在单面纬编毛圈圆机上编织所述坯布，将所述地纱和毛纱按配比，分组多路喂入针织机内，采用正包满地毛圈组织编织；

所述单面纬编毛圈机为单针床编织，每一路成圈系统由两个导纱器导入一根地纱和一根毛纱；并分别将所述地纱垫放在高鼻沉降片的片颚，所述毛纱垫放在沉降片的片鼻；由舌针同时将两根纱下拉形成线圈，所述地纱处于片颚的部分线圈正常形成沉降弧，所述毛纱处于片鼻的部分线圈由于被拉扯而变长，形成突出于织物反面的毛圈；可编织形成圈绒针织坯布；

步骤2割绒：所述坯布在毛圈机上完成编织后，由剖幅机裁剪开后送至剪绒机；割绒机主要由输送机构和割绒机构组成：坯布需在剪绒机上进行两次剪毛，即：初剪和复剪；为减少纤维材料损失，影响布面克重要求，初剪时只采用一次顺剪，将坯布中所述毛圈大部分剪开；复剪时，采用逆剪，去除布面上存在的浮线，同时使得初剪形成的毛羽更加平整均匀；通过两次剪绒，不仅使得坯布表面毛圈被几乎剪断，又因高速旋转的滚刀形成气流将毛羽充分展开，布面绒感更为细腻丰满；

步骤3定型处理：在常规剪绒工艺中，在初剪和复剪中间，会添加染色整理工序，但根据聚乳酸绒面针织面料实际运用，暂不对坯布进行染色，所以在剪绒完成后进行一次落水定型即可。

4.根据权利要求3所述的聚乳酸纤维的剪绒针织面料的制作工艺，其特征在于，步骤2剪绒过程中，剪绒刀速控制在800r/min-1000r/min，剪绒机布面传输速度控制在5m/min-10m/min，布面张力约-0.6CN-1.0CN之间，初剪剪切绒丝0.2mm-0.3mm之间，复剪剪切绒丝0.1mm左右，剪后绒丝高度1.0mm-2.0mm。