[发明专利]一种石墨电极端面打号装置

说明书

本发明公开了石墨电极生产设备领域的一种石墨电极端面打号装置，旨在解决手工编写电极编号易串号的技术难题；包括电极输送机构、电极夹持机构、打号机和控制系统，所述夹持机构设置在电极输送机构的上方或两侧，所述打号机设置在电极输送机构的尾端，所述控制系统分别与电极输送机构、电极夹持机构、打号机电连接以控制电极的输送及将电极夹持到与打号机相适应的位置进行打号。本发明实现了电极端面打号的自动化，减少了人工手写的过程，同时电脑自动化控制精度高，不存在重复打号的可能；本发明将号码直接刻在电极端面上，因此在后续浸渍焙烧的过程中也不容易去掉，不用再在产品装出炉过程中反复的描写，从而杜绝了串号发生的可能性。

技术领域

本发明涉及石墨电极生产设备领域，具体涉及一种石墨电极端面打号装置。

背景技术

伴随着国内电炉炼钢技术的兴起与发展，石墨电极作为电炉炼钢必须的原料，其市场需求日益增加。然而在电极生产过程中，工序繁多，周期较长，一根电极从压型到加工往往需要几个月时间，工序繁杂、周期较长亦是石墨电极生产的一大特点。尤其是焙烧工序，电极本体一般要进行一浸二烧，电极接头要进行三浸四烧，电极反复装炉、出炉，以往电极编号均为人工编写，但随着电极生产产量的大幅增加，人工编写的方式就显得力不从心了，而且在电极装炉、出炉的过程中极易出现电极串号的现象，造成电极后续跟踪工作的混乱。

因此，市场上急需一种石墨电极端面打号装置来解决人工手写电极编号易出串号的问题，同时减轻生产压力、降低工人劳动强度，加快生产进度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种石墨电极端面打号装置，以解决手工编写电极编号易串号的技术难题，同时降低工人劳动强度。

本发明所采用的技术方案为：

设计一种石墨电极端面打号装置，包括电极输送机构、电极夹持机构、打号机和控制系统，所述电极夹持机构设置在电极输送机构上方或两侧，所述打号机设置在电极输送机构的尾端，所述控制系统分别与电极输送机构、电极夹持机构、打号机电连接以控制电极的输送及将电极夹持到与打号机相适应的位置进行打号。

优选的，所述电极输送机构两侧的支架上/打号机朝向电极的一侧设有与所述控制系统电连接的、用以检测电极端面位置的限位开关/接近开关。

优选的，所述夹持机构包括设置于所述电极输送机构两侧的夹持器和设置于所述电极输送机构底部的起升机构。

优选的，所述夹持器包括固定于地面的滑道和设置于所述滑道上并沿所述滑道来回滑动的夹持块，所述夹持块靠近电极的一端呈弧形、且上下对称设有卡爪。

优选的，所述起升机构包括竖直固定于地面上的液压缸和与所述液压缸活塞端部固定连接的顶起块，所述顶起块的上表面呈弧形以便于顶起电极。

优选的，所述夹持机构包括设置于所述电极输送机构上方的夹持器和移动轨道，所述夹持器吊装在所述移动轨道下方、并沿所述移动轨道进行Y方向、Z方向往复移动。

优选的，所述夹持器包括吊装在所述移动轨道下方的双活塞液压缸，所述双活塞液压缸的两活塞端部分别连接有用于加紧电极的弧形爪。

优选的，所述电极输送机构包括并排设置的一级辊子输送机和二级辊子输送机。

优选的，所述打号机的打号深度为4-6毫米。

优选的，所述打号机的打号深度为5毫米。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

1、与传统人工写号相比，本发明实现了电极端面打号的自动化，减少了人工手写的过程，由于电极编号是受电脑控制系统控制而刻在电极端面上的，精度高，不存在重复打号的可能。