[发明专利]一种压缩天然气管及其制备工艺

说明书

本发明公开了天然气管技术领域的一种压缩天然气管及其制备工艺，包括内衬层，所述内衬层的外壁设置有加强层，所述加强层的外壁设置有外衬层，所述加强层为超高强聚乙烯纤维带胚，所述内衬层的组成成分如下：聚丙烯树脂80‑90份；减阻剂3‑5份；润滑剂1‑2份；增塑剂6‑8份；热稳定剂3‑6份和促进剂2‑4份，采用聚丙烯树脂作为内衬层的主要材料，具有力学性能好、无毒、质轻、耐腐蚀、便于加工和成本低廉等优点，该压缩天然气管具有耐腐蚀性强、保温和隔音等特点，能够有效的防止天然气的泄露，提高了安全系数，提高了使用寿命，而且，该生产工序动化程度高，生产效率高，产能大，次品率低，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及天然气管技术领域，具体为一种压缩天然气管及其制备工艺。

背景技术

压缩天然气指压缩到压力大于或等于10MPa且不大于25MPa的气态天然气，是天然气加压并以气态储存在容器中。压缩天然气的使用量越来越大，各地区的天然气加气站越来越多，压缩天然气管的使用量也随之越来越大。压缩天然气管是用来运输压缩天然气的管道，由于压缩天然气的压力大，渗透性强，因此对压缩天然气管道的要求越来越严格，现有的压缩天然气管道结构单一，其抗压性能差，结构不稳定，老化速度块，使用寿命低，且每道生产工序都是独立的，残次品较多，为此，我们提出一种压缩天然气管及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩天然气管及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的压缩天然气管道结构单一，其抗压性能差，结构不稳定，老化速度块，使用寿命低，且每道生产工序都是独立的，残次品较多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩天然气管，包括内衬层，所述内衬层的外壁设置有加强层，所述加强层的外壁设置有外衬层，所述加强层为超高强聚乙烯纤维带胚，所述内衬层的组成成分如下：

聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；

所述外衬层的组成成分如下：

乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份和补强填充剂7-10份。

优选的，所述补强填充剂为碳黑或白碳黑。

优选的，所述耐油剂为三聚氰胺甲醛。

优选的，所述抗老化剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。

优选的，一种压缩天然气管的制备工艺，该压缩天然气管的制备工艺包括如下步骤：

S1：按照内衬层和外衬层的组成成分称取原料，内衬层的组成成分为：聚丙烯树脂80-90份；减阻剂3-5份；润滑剂1-2份；增塑剂6-8份；热稳定剂3-6份和促进剂2-4份；外衬层的组成成分为：乙烯醇共聚物80-90份；聚氨酯40-50份；微孔硅酸钙10-15份；丁基橡胶15-20份；抗老化剂5-7份；阻燃剂2-4份；软化剂1-3份；增塑剂4-7份；耐油剂2-3份和补强填充剂7-10份；

S2：将步骤S1中称取的内衬层和外衬层原料分别通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条；

S3：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；

S4：将步骤S2中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，将步骤S3中编织好的带坯通过共挤模具；

S5：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却，然后采用辊孔设备进行辊孔；

S6：将步骤S5所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化；

S7：检验和包装。