[发明专利]一种手机贴膜装置

说明书

本发明公开了一种手机贴膜装置，属于屏幕贴膜设备技术领域。本装置上端有气压装置3，手机膜固定装置6通过连接架4与气压装置3相连接，手机膜固定装置6于连接架4之间有导轮10，手机膜固定装置6上嵌有上防尘装置7，上防尘装置7通过支撑架11与连接架4相连接，手机膜固定装置6下端有手机固定装置2，手机固定装置2固定于下防尘装置8上，下防尘装置8上安装有去白边装置9，整个装置固定于机架1上，并且机架1中含有控制装置5。本发明公开手机贴膜装置具有较高的贴膜效率，且不会产生白边，对硬质钢化膜也能适用。

技术领域

本发明公开了一种手机贴膜装置，属于屏幕贴膜设备技术领域。

背景技术

随着社会发展和生活水平提高，越来越多的人们开始使用便携式电子设备，如手机、平板电脑等。为便于阅读，便携式电子设备屏幕的大小逐渐增加，人们对屏幕保护意识也越来越重。对于触摸屏，其触摸屏容易被刮花，影响屏幕的显示效果及美观程度，所以通常是在触摸屏上粘贴一层保护膜，用以起到对屏幕的保护作用。通常，人们会给便携数码设备的屏幕贴上一层保护膜。但是，随着使用频率加大、摩加剧擦以及外界的擦划，保护膜很容易被破坏，这就需要重新贴膜。现有技术中一般采用手工方式对数码产品进行贴膜；即，将三层贴膜与电子设备屏幕对齐后，先剥离第一层外膜，然后将主膜的一端贴到电子设备屏幕，慢慢赶出主膜下的空气使主膜贴敷到电子设备屏幕，最后剥离最外面一层保护膜。现有技术的手工贴膜时人工目测定位需要较高的熟练技巧，否则定位不准确，从而导致保护膜不能完全覆盖触摸屏，易出现气泡等情况，影响保护效果及美观程度。总之，手工贴膜的贴膜质量难以保证。随着钢化玻璃膜的诞生，在现有技术中，许多用户通过手机贴膜器进行贴膜，在贴膜时，会存在以下几点不足：现有贴膜器框架的开口是与贴膜的大小相对应的，一般为长方形，当用户需要贴膜时，有可能因为粗心导致钢化膜头部和脚部放反，导致贴膜时头尾贴反，造成不必要的浪费。其次，现有技术中的另一种方式是利用辊筒进行贴膜，但是其滚筒设备制造工艺复杂，成本高，而且只能粘帖柔性薄膜，对于钢化膜则不能进行贴覆。

因此，如何改善传统手机贴膜装置贴膜效率不高，不能贴钢化膜，易出现白边的缺点，以获取更高综合性能的手机贴膜装置，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统手机贴膜装置贴膜效率不高，不能贴钢化膜，易出现白边的缺点，提供了一种手机贴膜装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种手机贴膜装置，主要包括机架，手机固定架，手机膜固定装置和气压装置，手机膜固定装置上具有导轮，下防尘装置上装有去白边装置；

所述手机贴膜装置上端有气压装置，手机膜固定装置通过连接架与气压装置相连接，手机膜固定装置于连接架之间有导轮，手机膜固定装置上嵌有上防尘装置，上防尘装置通过支撑架与连接架相连接，手机膜固定装置下端有手机固定装置，手机固定装置固定于下防尘装置上，下防尘装置上安装有去白边装置，整个装置固定于机架上，并且机架中含有控制装置。

所述气压装置最大压力为0.3～0.4MPa。

手机膜固定装置含有8个吸附管道分别为1号吸附管道，2号吸附管道，3号吸附管道，4号吸附管道，5号吸附管道，6号吸附管道，7号吸附管道和8号吸附管道，其中1号吸附管道，2号吸附管道，3号吸附管道和4号吸附管道固定于1号导轮上，5号吸附管道，6号吸附管道，7号吸附管道和8号吸附管道固定于2号导轮上。

所述手机膜固定装置与气压机连接。

所述去白边装置中含有喷涂装置和软毛刷。

所述喷涂装置中含有橄榄油，并且喷涂速率为0.2～0.8mL/s。

本发明的有益效果是：