[发明专利]一种回转下料器

说明书

本发明公开了一种回转下料器，该回转下料器包括壳体，壳体内设有分割轮，分隔轮包括与壳体转动配合的第一中心轴以及安装在第一中心轴外的叶轮，叶轮具有若干沿第一中心轴径向延伸的叶片，叶片将壳体内的空间均匀的分隔为多个料斗室；在所述分割轮的下方，所述壳体内设有刮料轮，刮料轮包括与壳体转动配合的第二中心轴，以及与第二中心轴固定连接且伸入料斗室内的刮刀，第二中心轴与第一中心轴平行设置且转向相反。在刮刀与叶片交会时刮刀与叶片是朝着一个方向运行的，从而伸入料斗室内的刮刀能够将堆积在料斗室底部和一侧侧壁上的物料刮下，避免粘料卡堵，同时刮刀和叶片之间不会卡结，分割轮和刮料轮能够独立地顺畅运行。

技术领域

本发明属于水泥工业用粉磨设备技术领域，具体涉及一种回转下料器。

背景技术

目前，国内干法水泥生产线的喂料装置主要采用旋转分隔轮和三道气动锁风阀。但是在实际使用中，旋转分隔轮存在以下问题：若输送高湿/粘物料时，物料容易粘附在在分隔轮上，如果没有得到及时清理，这些物料就会板结，造成卡堵，导致生产连续性较差，影响整条生产线的运转效率。

为了解决这个问题，专利号为CN201110213727.4的中国发明专利公开了一种立式辊磨回转下料器，该回转下料器包括壳体，壳体具有壳体弧板和端部的壳体侧板，壳体上方设有进料口，壳体下方设有出料口，所述壳体外还设有变频减速电机，变频减速电机与中心轴连接，中心轴通过轴承安装在壳体内，中心轴通过轴套安装有叶轮，叶轮具有沿着中心轴径向延伸的叶片，叶片将壳体内的空间均匀的分隔为多个料斗室；叶片的表面上设有叶片耐磨板，叶片耐磨板通过螺栓安装在叶片上；叶轮上设有壳体侧护板，壳体侧护板位于叶片的两端并垂直于中心轴，壳体侧护板将叶片之间的区域与壳体侧板隔离；相对的壳体侧板上还设有固定的进热风管和出热风管，进热风管和出热风管可向同一料斗室内提供热风，两块所述壳体侧护板上还相对的开设有热风通孔。

该回转下料器通过在壳体内部通以热风，能够在高湿/粘性物料的下料过程中实现不卡堵、不粘料。热风的作用原理是在壳体内营造一个温热的环境，避免粘性物料在下料过程中因为接触到冰凉的分隔轮而导致物料温度变低、流动性变小、与分隔轮之间产生粘连。但这种结构不仅会增加回转下料器的能耗，而且只有经过壳体底部时料斗室内的物料才有下落的机会，但由于分隔轮在不断旋转，各个料斗室在壳体底部停留的时间较短，而处于壳体其他部位的时间较长，这就导致处于料斗室底部的物料离开料斗室的时间有限，时间长了，料斗室底部物料逐渐堆积，也会造成卡堵。

发明内容

本申请提供了一种回转下料器，该回转下料器能够有效防止物料堆积在料斗室内。

一种回转下料器，包括壳体，所述壳体顶部具有进料口，所述壳体底部具有出料口，在所述进料口和出料口之间，所述壳体内设有分隔轮，所述分隔轮包括与壳体转动配合的第一中心轴以及安装在所述第一中心轴外的叶轮，所述叶轮具有若干沿第一中心轴径向延伸的叶片，叶片将壳体内的空间均匀的分隔为多个料斗室；

在所述分隔轮和出料口之间，所述壳体内还安装有刮料轮，所述刮料轮包括与壳体转动配合的第二中心轴，以及与所述第二中心轴固定连接且伸入所述料斗室内的刮刀，所述第二中心轴与第一中心轴平行设置且转向相反。

本发明在壳体内新增了刮料轮，并且刮料轮的第二中心轴与分隔轮的第一中心轴的转向是相反的，这就使得在刮刀与叶片的交会空间内，刮刀与叶片是朝着一个方向运行的，从而伸入料斗室内的刮刀能够将堆积在料斗室底部和一侧侧壁上的物料刮下，避免粘料卡堵，同时刮刀和叶片之间不会卡结，分割轮和刮料轮能够独立地顺畅运行。

由于下料的过程中，分隔轮是不断旋转的，因此从分隔轮顶部进入壳体的物料主要是堆积在料斗室底部和背向分隔轮运行方向的料斗室一侧侧壁上，将刮刀与叶片设置成在刮刀与叶片的交会空间内朝着一个方向运行，则刮刀能够对粘结在料斗室底部和背向分隔轮运行方向的料斗室一侧侧壁上的物料进行刮除。