[发明专利]一种承胎臂丝杆调节机构及承胎臂间距调节方法

说明书

本发明公开一种承胎臂丝杆调节机构及承胎臂间距调节方法，所述调节机构包括挡块、丝杆、螺母、固定键、第一导向键和第二导向键，所述第一导向键、固定键和第二导向键依次安装在外设承胎臂安装轴的键槽上，所述第一导向键和第二导向键上分别安装有一外设承胎臂；所述丝杆安装在两个承胎臂之间，所述丝杆的中部设有圆环，两端对称设有旋向相反的螺纹；所述挡块安装在所述固定键上，所述挡块上设有与所述圆环尺寸相适配的限位槽。所述调节方法包括以下步骤：转动丝杆，使承胎臂以挡块为中心，在承胎臂安装轴上作左右对称移动。通过本发明结构的调节机构及方法，可以解决承胎臂调整效率低、对称中心易跑位及承胎臂间距不易保持等问题。

技术领域

本发明涉及汽车制造与维修技术领域，具体涉及一种承胎臂丝杆调节机构及承胎臂间距调节方法。

背景技术

在硫化机生产过程中，承胎臂是硫化机进行脱胎和卸胎不可缺少的机构。但是在硫化机生产不同规格轮胎时，需要对承胎臂的间距进行调整，以适应相应的轮胎规格。如图1～3所示，现有的承胎臂调整是通过手工搬动承胎臂在轴上移动到合适位置，再用螺钉将承胎臂固定在轴上，具体操作如下：S1、根据硫化机的中心距a和轮胎尺寸d计算出两承胎臂的间距c和任意一个承胎臂到中心的距离b；S2、松开螺栓后，按b尺寸手动移动1个承胎臂至要求，并重新锁紧螺栓，再将承胎臂固定；S3、然后再按c尺寸将另一个承胎臂称动至要求位置，并锁紧螺栓固定承胎臂。这种方法不仅操作极为繁琐，而且使用一段时间后，会因为螺栓的松动，导致承胎臂跑位，使得作业人员需要频繁重复调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提升承胎臂的调整效率并能避免承胎臂对称中心跑位的承胎臂丝杆调节机构及承胎臂间距调节方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种承胎臂丝杆调节机构，包括挡块、丝杆、螺母、固定键、第一导向键和第二导向键，所述第一导向键、固定键和第二导向键依次安装在外设承胎臂安装轴的键槽上，所述第一导向键和第二导向键上分别安装有一外设承胎臂；

所述丝杆安装在两个承胎臂之间，所述丝杆的中部设有圆环，两端对称设有旋向相反的螺纹；

所述挡块安装在所述固定键上，所述挡块上设有与所述圆环尺寸相适配的限位槽；

所述螺母安装在所述承胎臂上，并与所述丝杆通过螺纹连接。

本发明的有益效果在于：本发明结构的丝杆调节机构通过在丝杆中间设有圆环，通过圆环与安装在轴上的限位块中的限定槽配合来实现双向限制，设计巧妙。将承胎臂安装轴、第一导向键、第二导向键和承胎臂装配在一起后，由于两个导向键的作用，使得两个承胎臂在安装轴上呈水平状态，并只能沿轴向移动，而不会绕轴旋转；通过导向键及螺纹连接，确保了挡块不会绕轴旋转也不会沿轴向移动，提高了对称中心确认的方便性；利用螺纹的自锁功能，只要丝杆不转动，即可确保承胎臂间的距离不会改变；通过承胎臂上的螺母即可直接将丝杆安装在需要调节距离的承胎臂上，操作简便。

一种通过上述丝杆调节机构进行承胎臂间距调节方法，包括以下步骤：

转动丝杆，使承胎臂以挡块为中心，在承胎臂安装轴上作左右对称移动。

本发明的有益效果在于：承胎臂在移动过程中，能够始终与固定中心左右对称，只需检测承胎臂与固定中心点的距离即可完成对承胎臂间距的调整，操作简单方便，速度快；由于螺纹带有自锁功能，避免调好后承胎臂不会因为使用时间长，而产生跑位，无需频繁调整。

附图说明

图1为现有技术中安装有承胎臂调节机构的卸胎机构的结构示意图；

图2为现有技术中安装有承胎臂调节机构的卸胎机构的俯视图；

图3为图2中承胎臂调节机构的A-A的剖视图；