[发明专利]一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统

说明书

本发明公开了一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，所述脱脂消泡系统的主体结构为脱脂上槽和脱脂下槽，所述脱脂下槽的斜上部安装有脱脂上槽，所述脱脂下槽与脱脂上槽上部设置有槽盖，所述脱脂下槽内部的上端位置排列安装有消泡喷淋管，所述脱脂下槽的底面上安装有加热蛇管，所述脱脂下槽的外部右侧位置安装有喷洒泵，所述喷洒泵的输入口与输出口均连接由输液管，所述脱脂下槽内右侧安装有脱脂过滤装置，所述脱脂过滤装置的下端安装有循环出口，所述脱脂下槽的底面下部设置有脱脂槽吸入口，所述脱脂下槽上端盖安装有检测装置，本发明脱脂消泡系统设计新颖、结构简单，脱脂消泡系统控制下槽液体和产生的气泡始终保留到槽内，防止药液的浪费。

技术领域

本发明涉及电镀脱脂消泡技术领域，具体涉及一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统。

背景技术

脱脂除油是目前电镀行业处理工艺中最重要的工序之一。金属表面脱脂效果直接影响电镀质量。宝钢股份冷轧薄板厂涂镀分厂目前有两条镀锡线和一条镀铬线。其中1#镀锡线为1989年从美国引进的技术，目前使用国产脱脂剂。碱洗工艺条件为：氢氧化钠15～40g/L，温度70～85℃，电流密度20±10A/dm2，最高机组速度250m/min。从使用情况来看，清洗效果受碱液温度的影响大，所需清洗时间长，导致1#镀锡机组在能耗方面高出其他镀锡机组至少一倍。

2006年“十一五”项目中，新建2#镀锡、TFS机组为日本进口技术。碱洗工艺条件为：氢氧化钠15～40g/L，温度45±5℃、添加剂(SNN-25)2～5g/L和电流密度20±10A/dm2。与1#镀锡机组相比，溶液工作温度低将近一倍，而且机组运行速度快，最高可达450m/min。虽然新建2#镀锡、TFS机组在碱洗工艺能耗方面得到较大的改善，但是碱洗液中的主要添加剂(SNN-25)主要从日本进口，其组成不明，同时进口过程中增加了材料运行成本，并且在使用中，泡沫情况相当严重。目前为减少泡沫量，不得不在循环罐顶部加装消泡用风机和加装隔板以减少泡沫。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种用于脱脂槽内脱脂液回流的脱脂消泡系统，所述脱脂消泡系统的主体结构为脱脂上槽和脱脂下槽，所述脱脂下槽的斜上部安装有脱脂上槽，所述脱脂下槽与脱脂上槽上部设置有槽盖，所述脱脂下槽内部的上端位置排列安装有消泡喷淋管，所述消泡喷淋管由消泡喷淋主管和消泡喷淋支管组成，所述消泡喷淋主管和消泡喷淋支管上安装有喷淋装置，所述脱脂下槽的底面上安装有加热蛇管，所述脱脂下槽的外部右侧位置安装有喷洒泵，所述喷洒泵的输入口与输出口均连接由输液管，所述脱脂下槽内右侧安装有脱脂过滤装置，所述脱脂下槽上端盖安装有检测装置，所述脱脂下槽的底面下部设置有脱脂槽吸入口。

优选的，所述脱脂下槽底面上与循环泵输入口输液管的连接处安装有过滤整流装置。

优选的，所述消泡喷淋管和输液管上均安装有截止阀，其中，消泡喷淋管上的截止阀尺寸小于输液管上的截止阀尺寸。

优选的，所述脱脂过滤装置的下端左侧位置安装有循环出口，循环出口由输液管与消泡喷淋管连接。

优选的，所述消泡喷淋主管与消泡喷淋支管之间成90°，其中，消泡喷淋支管向下倾斜0～90°，消泡喷淋支管之间相互平行。

优选的，所述消泡喷淋支管由连接三通与消泡喷淋主管连接，消泡喷淋主管之间由连接弯管连接。

优选的，所述消泡喷淋主管上的喷淋装置朝向向下，消泡喷淋支管上的喷淋装置斜向下倾斜30～70°。

优选的，所述消泡喷淋主管和消泡喷淋支管上的喷淋装置之间的距离相同，其中，消泡喷淋支管上安装的喷淋装置数量相同。

优选的，所述相邻的消泡喷淋支管上的喷淋装置朝向相对，相隔的消泡喷淋支管上的喷淋装置朝向相同。