[发明专利]走心混合型数控机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械制造设备，尤其是涉及一种走心混合型数控机床整体结构布局。

背景技术

在世界机床制造和机械加工领域，复合加工技术正逐渐普遍被认识并应用于实践中，而车削中心机床是复合集约化加工的首选机床之一。国外的车削中心价格昂贵，进给结构一般都配有数控刀架装置，由于刀架进给结构X、Z轴层叠布置，Z轴背者X轴运动，这样在Z轴导轨运动时产生的偏差，必然会传递到X轴上，这样两轴运动精度的叠加影响必然会对零件外圆的尺寸精度产生误差，不利于提高机床的零件加工精度的提高。走心混合型数控机床是采用垂直排刀进给装置的车削中心，X、Z轴垂直分开布置，两轴的精度互不影响，有利于零件加工精度的提高。本机床的两主轴可以同时对不同的零件进行车铣复合加工，具有四轴联动加工能力，可以完成车削、钻削、铣削、攻丝等工序的一次性复合加工。

发明内容

本发明目的是提供一种走心混合型数控机床整体结构及制造方法。为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种走心混合型数控机床，包括底座，底座上有直线导轨，还包括：双排刀垂直溜板，机床整体采用双电主轴和双立柱对称式结构，底座上分布有左右对称X向和Z向的直线精密滚动导轨，两个电主轴单元分别通过Z向溜板面对面安装在Z向直线精密滚动导轨，两个立柱分别通过X向溜板并列安装在X向直线精密滚动导轨，X、Z轴垂直分开布置；两个电主轴单元的尾端均安装有编码器和制动部件。

根据所述的走心混合型数控机床，所述底座采用整体铸造,框架式箱中箱框架结构，所述底座水平横截面为T型，筋板采用大圆弧过渡，上面的纵横X、Z向导轨对称部局。

根据所述的走心混合型数控机床，垂直溜板上的水平刀座、车刀刀座以及动力箱通过Y向溜板安装在立柱，Y向溜板通过丝母座安装在Y向丝杠上，Y向丝杠上端通过带轮与Y向伺服电机连接。

根据所述的走心混合型数控机床，机床的动力箱配备的动力刀具安装立铣刀、盘铣刀、钻头刀具。

根据所述的走心混合型数控机床，电主轴单元的尾端有与控制系统连接的电感式内置编码器；制动器通过支架安转在主轴的箱体，电主轴单元的尾端设有与之适配的刹车盘。

根据所述的走心混合型数控机床，电主轴单元的定子外套和主轴箱的箱体间设置有供冷却液循环通过的环形槽。

根据所述的走心混合型数控机床，套筒拉杆内孔中，定长轴左端通过螺母套与回转油缸内套连接，滑轴通过弹簧与定长轴内孔滑动配合，滑轴外端顶靠工件上，定长轴外端安装有定位销，定位销位于滑轴长孔内。

本发明具有以下优势。

本机床整体采用对称式布局形式。机床整机采用双通道数控系统、八轴四联动, 左右两主轴都采用内置式高低速双绕组主轴电动机，线圈的切换可实现低速大扭矩，高速大功率；X、Y、Z导轨选用直线导轨，摩擦力小，吸震性好；各坐标轴均采用交流伺服电动机拖动，驱动扭矩大；滚珠丝杠进行预拉伸安装，定位精度高。双电主轴水平对称排列，配有内置编码器和C轴制动器，可实现主轴转速和位置的精确控制，因此可以完成复杂零件的铣削加工，也可实现左右两主轴的同步回转功能。因此，安装在右主轴上的零件正面加工完成后，机床可以不停机实现加工零件的从右主轴到左主轴的自动传递，然后再左主轴上进行零件背面的加工。因此，可以实现零件的一次装夹，自动完成零件正反面的车、铣复合加工；做到毛坯进机床，成品出机床，极大得缩短了零件工序间的周转时间。该机床由于配有双主轴、双垂直排刀，因此机床也可以在两个主轴加工相同的零件，加工效率相对于单主轴机床而言，可以提高一倍的加工效率。

机床具有独特的T床身底座结构，X、Z轴垂直分开布置，两轴的精度互不影响。传统的机床由于X、Z轴层叠布置，Z轴背着X轴运动，这样Z轴导轨运动产生的偏差，必然会传递到X轴上，这种X、Z两轴的运动精度，必然影响叠加到零件加工尺寸精度上，对零件的尺寸精度产生误差，不利于提高机床的加工精度。本机床X轴的系统控制可选配全闭环的控制，更利于进一步提高机床的加工精度。

机床采用并肩垂直立体双排刀结构，排刀溜板垂直并肩布置，结构独特。相比转塔刀架而言，换刀时间短，故障率极低。并且垂直溜板具有较多的刀具安装位置，可以针对不同的加工零件的需要，安装多个种类的刀夹，也可以从多方向、多位置对各种刀具进行装夹，以便合理的针对零件的特性进行加工。