[发明专利]蒸汽硫化罐

说明书

技术领域

本发明涉及胶带生产制造技术领域，具体涉及到一种蒸汽硫化罐。

背景技术

温度、时间和压力是胶带硫化的三大工艺参数。通常来说硫化时间很容易控制，而硫化罐一般采用饱和蒸汽作为硫化介质，即通过饱和蒸汽来控制硫化温度和硫化压力，但饱和蒸汽的温度和压力是相互关联的两个参数，因此硫化压力偏低但硫化温度太高是传统硫化罐普遍存在的问题。这样的硫化过程容易造成传动带的胶料致密性差，流动性差，骨架材料同橡胶的粘合强度不好，而且模具上的硫化胶套的使用寿命也会缩短，生产成本变高。

发明内容

为了能更方便的调节硫化温度和硫化压力，以保证硫化质量，本发明提供了一种蒸汽硫化罐。

本发明采用的技术方案如下：

一种蒸汽硫化罐：包括罐体与罐盖，所述罐体内由下往上依次设有托板、胶套、盖板，所述托板、胶套、盖板内部形成内腔，外部形成外腔，所述内腔配内腔气体进口、内腔气体出口，所述外腔配外腔气体进口、外腔气体出口，所述内腔内设有内腔加热器，所述外腔内设有外腔加热器；所述内腔加热器包括进气主管、出气主管以及若干U型排管，所述进气主管、出气主管布置在下方，若干所述U型排管倒置、并列、连通进气主管与出气主管，所述U型排管穿过托板的中心孔至内腔内部；所述外腔加热器为盘管加热器，所述盘管加热器靠近罐体的内壁。

所述内腔加热器与外腔加热器串联。

所述外腔加热器的换热管端口为蒸汽进口，所述内腔加热器的换热管端口为蒸汽出口。

所述内腔气体出口与外腔气体出口分布设置在内腔与外腔的最低处。

本发明的有益效果是：本发明通过内腔气体进口、外腔气体进口通入高压压缩空气控制硫化压力的，通过内腔加热器、外腔加热器控制内腔、外腔的硫化温度，从而实现硫化压力、硫化稳定的相对独立控制，即实现硫化工艺参数的精确控制，为提高产品的质量提供了保证。

附图说明

图1是本发明实施例的示意图。

图2是本发明实施例中内腔加热器的示意图。

图3是本发明实施例中内腔加热器的右视示意图。

罐体1、罐盖2、托板3、胶套4、盖板5、内腔6、外腔7、内腔加热器8、进气主管81、出气主管82、U型排管83、外腔加热器9、内模具10、待硫化带筒11、内腔气体进口N1、内腔气体出口N2、外腔气体进口N3、外腔气体出口N4、蒸汽进口N5、蒸汽出口N6。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例中，如图1所示，一种蒸汽硫化罐，包括罐体1与罐盖2，所述罐体1内由下往上依次设有托板3、胶套4、盖板5，所述托板3、胶套4、盖板5内部形成内腔6，外部形成外腔7，所述内腔6配内腔气体进口N1、内腔气体出口N2，所述外腔7配外腔气体进口N3、外腔气体出口N4，所述内腔6内设有内腔加热器8，所述外腔7内设有外腔加热器9。本实施例通过内腔气体进口N1、外腔气体进口N3通入高压压缩空气控制硫化压力的，通过内腔加热器8、外腔加热器9控制内腔6、外腔7的硫化温度，从而实现硫化压力、硫化稳定的相对独立控制，即实现硫化工艺参数的精确控制，为提高产品的质量提供了保证。同时，本实施例还能减少了饱和蒸汽的使用量，降低了能耗。在本实施例基础上，利用温度传感器、压力传感器、电动调节阀，很容易就能实现蒸汽硫化罐的自动化控制。

实施例中，如图1所示，所述内腔加热器8与外腔加热器9均为蒸汽加热器，所述内腔加热器8的蒸汽管路与内腔6相互隔离，所述外腔加热器9的蒸汽管路与外腔7相互隔离。本实施例选用的蒸汽加热器具有性能稳定、适于大规模、大规格设备的优点，本发明也可根据实际情况选择电加热等方式。

实施例中，如图1、图2所示，所述内腔加热器8包括进气主管81、出气主管82以及若干U型排管83，所述进气主管81、出气主管82布置在下方，若干所述U型排管83倒置、并列、连通进气主管81与出气主管82，所述U型排管83穿过托板3的中心孔至内腔6内部。本实施例内腔加热器8的结构能伸入到内腔6内部，具有良好的加热效果。此外，蒸汽进U型排管83对内腔6进行加热，与直接进入内腔6相比，加热时间更长，蒸汽的利用率更高，能耗低。

实施例中，如图1所示，所述外腔加热器9为盘管加热器，所述盘管加热器靠近罐体1的内壁。本实施例的盘管加热器可选用尽可能大的直径，以最大限度的利用外腔7的空间。