[发明专利]一种氧化锆陶瓷的流延成型方法

权利要求书

1.一种氧化锆陶瓷的流延成型方法，首先将制作氧化锆陶瓷的氧化锆陶瓷粉体原料球磨，再与制作氧化锆陶瓷的添加剂一起混合，混合搅拌后再次进行二次湿法研磨，得到预混浆料，再把研磨好的预混浆料与有机塑化剂溶液按适当配比混合制成具有一定黏度混合料浆，并对混合料浆进行第三次研磨，得到流延浆料，并对流延浆料进行真空除泡处理；再让流延浆料从容器中流入氧化锆陶瓷模具内，并用刮刀以氧化锆陶瓷厚度刮压涂敷在氧化锆陶瓷模具上，经干燥、固化后从上剥下成为氧化锆陶瓷生坯，然后根据氧化锆陶瓷的尺寸和形状需要对生坯作冲切、层合加工处理，制成待烧结的氧化锆陶瓷毛坯；经烧结后得到氧化锆陶瓷坯料；再经过加工处理，得氧化锆陶瓷成品。

2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷的流延成型方法，其特征在于：所述的将制作氧化锆陶瓷的氧化锆陶瓷粉体原料球磨试将氧化锆陶瓷粉体原料投入球磨机中进行研磨，由于氧化锆陶瓷要求高，所以研磨过程严格控制温度30摄氏度以下,研磨时间应在50～58小时，以取得粒度为100-150nm细度的氧化锆陶瓷研磨料。

3.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷的流延成型方法，其特征在于：所述的混合搅拌后再次进行二次湿法研磨是将第一次研磨后的氧化锆陶瓷研磨料与添加剂一起混合，再投入研磨机中进行湿法研磨，研磨过程严格控制温度20-30摄氏度,研磨时间应在24～48小时，以取得粒度为50-100nm细度的预混浆料。

4.如权利要求3所述的氧化锆陶瓷的流延成型方法，其特征在于：所述的添加剂包括分散剂和固溶添加剂。

5.如权利要求4所述的氧化锆陶瓷的流延成型方法，其特征在于：所述的添加剂与氧化锆陶瓷粉体原料的配比是氧化锆陶瓷粉体原料100重量份，配1-5份添加剂。

6.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷的流延成型方法，其特征在于：所述的把粉碎好的预混浆料与有机塑化剂溶液按适当配比混合制成具有一定黏度的混合料浆是将预混浆料与有机塑化剂溶液混合，经过搅拌调制成非水基流延混合浆料；预混浆料与有机塑化剂溶液的配比为：预混浆料100份，有机塑化剂溶液5-20份；搅拌时间为60-90分钟。

7.如权利要求6所述的氧化锆陶瓷的流延成型方法，其特征在于：所述的把研磨好的预混浆料与有机塑化剂溶液按适当配比混合制成具有一定黏度混合料浆是将预混浆料与有机塑化剂溶液混合在一起，通过搅拌后，在投入研磨机中进行研磨，研磨时间24-48小时，得到50-100nm细度的混合料浆。

8.如权利要求7所述的氧化锆陶瓷的流延成型方法，其特征在于：所述的有机塑化剂溶液包括粘结剂、溶剂、除泡剂、增塑剂、；粘结剂、溶剂、增塑剂、除泡剂的配比为：预混浆料100份、粘结剂1-5份、溶剂2-8份、增塑剂1-5份、除泡剂1-5份。

9.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷的流延成型方法，其特征在于：所述的对混合料浆进行第三次研磨是将混合料浆投入研磨机中进行研磨，研磨时间24-48小时，得到50-100nm细度的流延浆料。

10.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷的流延成型方法，其特征在于：所述的利用流延成型工艺制作氧化锆陶瓷的具体工艺步骤如下：

1） 将氧化锆陶瓷粉体投入球磨机中进行研磨，研磨过程严格控制温度30摄氏度以下,研磨时间应在50～58小时，以取得粒度为100-150nm细度的氧化锆陶瓷研磨料；

2） 氧化锆陶瓷研磨料与添加剂混合搅拌，再次投入研磨机中进行二次湿法研磨，研磨过程严格控制温度20-30摄氏度,研磨时间应在24～48小时，以取得粒度为50-100nm细度的预混浆料；

3） 将预混浆料与再把研磨好的预混浆料与有机塑化剂溶液按适当配比混合制成具有一定黏度混合料浆，并对混合料浆进行第三次研磨，得到流延浆料；并对流延浆料进行真空除泡处理；真空除泡处理在真空度为-0.95Mpa的真空密封搅拌罐中进行真空除泡，搅拌速度为60～120转/分，搅拌时间为15～30分钟。

4）再让流延浆料从容器中流入氧化锆陶瓷模具内，并用刮刀以氧化锆陶瓷厚度刮压涂敷在氧化锆陶瓷模具上，形成氧化锆陶瓷生坯；

5）对氧化锆陶瓷生坯进行干燥、固化后从模具上剥下成为氧化锆陶瓷生坯，然后根据氧化锆陶瓷的尺寸和形状需要对生坯作冲切、层合加工处理，制成待烧结的氧化锆陶瓷毛坯；

经烧结后得到氧化锆陶瓷坯料；再经过加工处理，得氧化锆陶瓷成品。