[发明专利]铅酸蓄电池阳极合金腐蚀试验装置

说明书

本发明涉及一种铅酸蓄电池阳极合金腐蚀试验装置，它由腐蚀电解池、腐蚀阴极板、腐蚀阳极板、隔板、输出导线、玻璃导液管、缓冲泡沫板、电解液恒温池、隔膜泵、加热管、热电偶和电解液组成，由于腐蚀电解池不是通过水浴槽直接加热，而是将电解液的恒温加热转移至电解液恒温池，本发明适用于不同温度下，恒定电解液浓度下，铅酸蓄电池阳极合金的腐蚀测试，腐蚀过程通过电解液的流动，控制腐蚀电解池中的电解液温度均衡，通过电解液的搅动，避免了电解液在垂直方向上的浓度分层，通过电解液溢流玻璃倒液管，控制腐蚀电解池中的电解液体积恒定，由于本发明能够准确的控制腐蚀电解液的温度、浓度、体积，所以测量的腐蚀速率更加准确客观。

技术领域

本发明涉及电化学测量技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池阳极合金腐蚀试验装置。

背景技术

铅酸蓄电池的极板由铅基合金板栅和膏状铅的化合物组合而成，在铅酸蓄电池结构中极板浸在稀硫酸电解液之中产生电化学反应，是蓄电池的充放电的电化学反应载体。

对于目前铅酸蓄电池进行分析，发现正极铅基板栅合金的腐蚀是造成铅酸蓄电池极板失效的主要因素之一。多年来对于板栅合金的研究评估工作中，阳极腐蚀速率是一个重要的评价指标。为了测量合金的昂及腐蚀速率，业内通常将腐蚀阳极板和腐蚀阴极板放置在固定的电解池中，为了加速实验进度，通常将腐蚀温度提高至40～70℃，外部采用水浴加热的方法来提高腐蚀温度。这种简易的试验装置存在诸多问题，导致实验结果的偏离。问题分别为：

（1）外部水浴加热可能导致内部电解液的温度与外部水浴温度出现差异，且内部电解液温度可能在不同位置不均衡；

（2）对于纵向的深度较高的腐蚀电解液，由于反应中电解液的消耗和重力的作用，硫酸电解液容易出现上下分层的现象，导致腐蚀阳极的上下部腐蚀程度不同，影响试验的准确性；

（3）由于高温加速腐蚀试验中，试验时间往往会在超过10天，电解液存在蒸发损失的现象，随着电解液中水的损失，可能会导致电解液浓度的增加，无法做到电解液体积恒定，影响试验的准确性。

发明内容

本发明主要针对现有技术测量装置的诸多问题，不能保证所测电极腐蚀情况的环境恒定，提出一种能够稳定控制电化学反应环境的一种铅酸蓄电池阳极合金腐蚀试验装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种铅酸蓄电池阳极合金腐蚀试验装置，由腐蚀电解池、腐蚀阴极极板、腐蚀阳极极板、隔板、输出导线、玻璃导液管、电解液恒温池和电解液组成；所述电解液恒温池储存腐蚀电解液；所述腐蚀电解池作为电化学腐蚀反应容器，两侧通过第一玻璃倒液管、第二玻璃倒液管后与电解液恒温池连通，进行腐蚀电解液的循环，保证腐蚀电解池内电解液温度均衡，浓度一致，体积不变；所述腐蚀电极输出导线与外电路恒电流恒电位仪或电化学工作站相连，提供腐蚀电流；所述腐蚀阴极极板作为合金腐蚀的对电极，形成闭合回路，本身不参与腐蚀反应；所述腐蚀阳极极板参加阳极腐蚀反应；所述隔板允许腐蚀电解液通过，具有较好的耐腐蚀性，其作用在于防止腐蚀阴极极板和腐蚀阳极极板接触短路。

上述技术方案所述腐蚀电解池的底部设有用于支撑腐蚀极板的缓冲泡沫板；所述缓冲泡沫板材质为硬质泡沫，对腐蚀极板支撑和起缓冲作用。

上述技术方案还具有加热管和热电偶，所述加热管和热电偶的作用分别为加热电解液和控温作用；所述电解液恒温池上的加液口作用为添加腐蚀电解液。

上述技术方案还具有隔膜泵；所述隔膜泵提供环流电解液动力，控制电解液流速0.5～2L/min。

上述技术方案腐蚀阴极极板为铅锡合金矩形板块。

上述技术方案腐蚀阳极极板为被测铅合金矩形板块。

上述技术方案所述隔板为PE或PVC材质。

上述技术方案所述第二玻璃导液管为进液口，第一玻璃导液管为出液口，保证腐蚀电解池中电解液体积恒定。