[发明专利]PP电缆绕包带的收带方法

权利要求书

1.一种PP电缆绕包带的收带方法，其特征是

所述PP电缆绕包带的结构为：自下而上依次是PP膜、第一环氧树脂膜层、铜丝编织层和第二环氧树脂膜层；铜丝编织层是由镀锡铜丝正交编织构成；

所述PP电缆绕包带的收带方法的包括步骤：

1)先对未剪裁绕包带进行输送，在输送过程中进行纠偏；

纠偏时候，先采用互感器获得未剪裁绕包带偏离信息；再采用圆台型的调节辊筒，并整体抬高调节辊筒，把未剪裁绕包带整体移向偏离侧的异侧；

圆台型的调节辊筒成对安放，在接近位置具有对未剪裁绕包带向两侧调节的能力；

2)对未剪裁绕包带进行压槽和裁剪；

把未剪裁绕包带进行展平，用导板把未剪裁绕包二次纠偏后，再用压辊压平；

再把未剪裁绕包带压出裁剪压痕，此时，通过压出压痕的动作，把圆柱形镀锡铜丝压扁；

最后用一对滚轮圆刀沿压痕把复合带剪断。

2.根据权利要求1所述的PP电缆绕包带的收带方法，其特征是所述步骤1)的实现装置是在机架上连接的传送装置，它包括：输送辊筒、辊筒驱动电机、行程开关、PLC、至少1个第一调节辊筒和至少1个第二调节辊筒；

所述输送辊筒有多个，它们平行转动连接在机架上；辊筒驱动电机驱动至少一个输送辊筒转动；

各个调节辊筒的转轴两端分别通过轴承连接一个电动推杆；

各个调节辊筒的位置在机架上，且各个调节辊筒的转动轴线平行于输送辊筒的转动轴线；

第一、二调节辊筒的外形都是圆台形状；第一调节辊筒的较粗一端靠近机架的左边，第二调节辊筒的较粗一端靠近机架的右边；在电动推杆为最低状态，第一、二调节辊筒外壁的最高点低于输送辊筒外壁的最高点；

所述行程开关有至少2个，各个形成开关分别装在机架的左右两边上，行程开关的触头在被传送绕包带行进路径的边缘；各个行程开关的信号输出端连接PLC的信号输入端，PLC的控制信号输出端分别连接各个电动推杆的控制信号输入端。

3.根据权利要求2所述的PP电缆绕包带的收带方法，其特征是所述步骤1)的实现装置是在机架上连接的裁切收带装置，它包括：收带轮、收带轮驱动电机、裁刀、裁刀驱动电机、展平板和压槽板；

所述收带轮有相同的多个，它们平行连接在机架末端；收带轮驱动电机连接驱动各个收带轮同步转动；收带轮和输送辊筒的转动轴线平行；

所述裁刀有多个，它们相互平行，且垂直于输送辊筒的转动轴线；裁刀在输送辊筒和收带轮之间；所述展平板连接在裁刀与输送辊筒之间的机架上；所述压槽板可拆卸地连接在裁刀与展平板之间的机架上；

展平板包括底板和压辊，压辊在底板上方，压辊与底板之间的间隙与被裁剪绕包带的厚度一致；压辊的转动轴线与输送辊筒的转动轴线平行；底板的左右两侧竖直连接有导板；两导板的首端设有向外折弯边，两折弯边围成喇叭状区域，喇叭状区域的较大开口端朝向输送辊筒方向；两导板之间的间距与压辊的长度相同，两导板的高度大于压辊与底板之间的间隙；

压槽板的表面开有多个平行的浅槽，相邻浅槽之间的间距相同；浅槽与输送辊筒的转动轴线垂直；

每个浅槽的上方设有一个压轮，压轮的边缘伸入浅槽；

所述裁刀包括多个成对的滚轮圆刀；

每对滚轮圆刀的两个相同刀片的转动轴线相互平行，且位于同一垂线上；两个刀片的圆心之间距离小于刀片的直径，两个刀片的一个侧面相互重合；两个刀片相交的点与浅槽底部在同一水平面上；

各对滚轮圆刀中的至少一个刀片连接于裁刀驱动电机的输出轴上；各对滚轮圆刀同步转动；

压槽板的表面与展平板的底板表面在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的PP电缆绕包带的收带方法，其特征是

所述传送装置中，1个第一调节辊筒和1个第二调节辊筒相邻，构成一对调节辊筒；一个行程开关位于机架左边，与该行程开关称轴对称的位于机架右边的行程开关，这两个行程开关构成一对行程开关；一对形成开关的前后，各有一对调节辊筒；

成对的调节辊筒包括成系列的多对，它们的长度相同，圆台的锥顶角不同；每两对调节辊筒的结构相同；

在一对行程开关的前后各有多对调节辊筒；按照与行程开关自进而远的方向，各对调节辊筒的圆台的锥顶角逐渐增大；

所述裁切收带装置中，压槽板有成系列的多个，各个压槽板的浅槽数量不同。