[发明专利]颗粒生物有机肥料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物有机肥料的制备方法。

背景技术

随着农业技术的不断发展，农作物的产量不断创造新高，与此同时，化肥的使用量也在不断加大。化肥使用在增产增收的同时，也造成土壤板结、环境的污染等问题，而且日益严重。近几年出现的生物有机肥料，可以缓解化肥造成的土壤问题，并有效的提高肥效和农作物的产量。

但是目前工业化生产的生物有机肥料大多数为液体或者粉剂，在实际应用环节有诸多不便。例如粉剂和液体不适合田间机械化操作，粉剂在有风的天气容易被风吹散；液体体积大、重量大、不方便运输等。将粉剂菌或液体菌制成颗粒剂可以有效地避免上述问题，具有使用方便的优点。但现有生物有机肥料颗粒剂都普遍存在工程菌存活率低，菌量少，菌存活时间短等问题，阻碍了颗粒生物有机肥料的推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决生物有机肥料颗粒剂工程菌存活率低，菌量少，菌存活时间短等问题，而提供的一种颗粒生物有机肥料的制备方法。

颗粒生物有机肥料按以下步骤制备：

A、制备酵素菌液；

B、制备生物肥料菌剂颗粒；

C、将步骤B制备的生物肥料菌剂颗粒投入包膜机中，然后将步骤A制备的酵素菌液泵入包膜机，再将硅藻土送入包膜机，混合均匀后造粒，即得到颗粒生物有机肥料。

本发明将液态的酵素菌融入生物有机肥料，不但能够降低化肥、农药污染，改善土壤板结，缓解污染环境；还具有包衣剂的效果，可以提高生物有机肥料的成型率、使生物有机肥料粒型规则，也使硅藻土更好地负载于生物有机肥料表面。而且本发明方法避免了酵素菌和生物有机肥料分开施加，既省时省力，又免除了购置不同设备(生物有机肥料为固体颗粒、酵素菌为液体，须采用不同的设备施加)的困扰。

本发明用硅藻土包裹融入酵素菌的生物肥料菌剂颗粒，不仅具有缓释的效果，还能够为生物有机肥料颗粒建立一个封闭的内环境，保持水分和养分，为内部的工程菌提供一个适宜的生存环境。

酵素菌与生物肥料菌剂颗粒混合，两者相互作用，更进一步的提高了工程菌存活率和菌存活时间。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式颗粒生物有机肥料按以下步骤制备：

A、制备酵素菌液；

B、制备生物肥料菌剂颗粒；

C、将步骤B制备的生物肥料菌剂颗粒投入包膜机中，然后将步骤A制备的酵素菌液泵入包膜机，再将硅藻土送入包膜机，混合均匀后造粒，即得到颗粒生物有机肥料。

步骤B造粒盘成粒后进入筛分机筛分，保留2.5mm～4mm之间的颗粒，其他粒径颗粒进入粉碎机粉碎后重新造粒。

本发明可根据生物肥料菌剂颗粒和酵素菌液中微生物的不同，选择不同的配比以及菌落浓度。若是工程菌活菌浓度偏低，本发明方法还可以在酵素菌液中补加。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤A酵素菌液的制备方法：

将清水加热至沸腾，然后加入红糖并搅拌均匀，冷却后加入酵素菌，发酵28～32天即获得酵素菌液；

其中，清水与红糖的质量比为4:1；发酵过程中每天搅拌2次、每次20分钟，搅拌的同时泵入空气。其它步骤及参数与实施方式一相同。

本实施方式中酵素菌以酵素菌原粉的形式加入，酵素菌原粉中酵素菌的浓度为1×10⁵～1×10⁸cfu/g，酵素菌原粉的加入量是红糖质量的10％。

本实施方式中泵入空气的流量为2000～5000L·min^-1/吨酵素菌液。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：步骤B生物肥料菌剂颗粒由腐殖酸粉、麸皮和生物菌制成；腐殖酸粉与麸皮的质量比为4:1；腐殖酸粉与麸皮的粒径≤60目。其它步骤及参数与实施方式一或二相同。

本实施方式生物菌为枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、侧孢芽孢杆菌或者上述生物菌的混合菌。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三的不同点是：步骤C中生物肥料菌剂颗粒与酵素菌液的质量比为50:1；生物肥料菌剂颗粒与硅藻土的质量比为100:3。其它步骤及参数与实施方式一、二或三相同。

实施例1

枯草芽孢杆菌颗粒生物有机肥料制备方法：