[发明专利]一种双层切袋设备

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种双层切袋设备。

背景技术

现有的保鲜袋或保鲜膜生产过程中，各生产工序无集成，各生产环节操作繁琐，单一流水线生产效率低。因此，有必要设计一种更好的保鲜袋或保鲜膜生产设备，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可大幅提高生产效率的双层切袋设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双层切袋设备，包括从前到后依次设置的原料输送机构、热压切割机构及切断机构；

所述原料输送机构包括上层输送机构和下层输送机构，两者的结构相同，原料输送机构的前端安装有上原料卷和下原料卷，所述上层输送机构和所述下层输送机构分别输送上层原料带和下层原料带，所述原料输送机构包括第一电机，所述第一电机连接有第一传送滚轴组，所述第一传送滚轴组的前、后侧分别设有第一限位滚轴组和第二限位滚轴组，上原料卷和下原料卷上的原料带分别穿过所述第一限位滚轴组后进入所述第一传送滚轴组被其带动运行，经过所述第二限位滚轴组后向后输送，所述第二限位滚轴组后侧设有底板，所述底板上安装有多个固位弹簧，所述底板上还安装有鼓风机，原料带由所述底板与所述固位弹簧之间穿过，所述鼓风机向原料带表面送风，使其平坦的输送进入所述热压切割机构；

所述热压切割机构包括堆叠设置的上层热压机构和下层热压机构，分别对上层原料带和下层原料带热压切割，所述上层热压机构和所述下层热压机构的结构相同，均包括热压底板，设置于所述热压底板上方的热压板，原料带由所述热压板与所述热压底板之间穿过，通过所述热压板的上下运动，在原料带上热压切得所需形状，切割部分暂时与原料带相连，热压切割机构后侧设有依次设有第三限位滚轴组和第二传送滚轴组，所述第二传送滚轴组被第二电机带动，热压后的上层原料带和下层原料带经过所述第三限位滚轴组后汇合，并穿过所述第二传送滚轴组被其带动进入所述切断机构；

所述切断机构包括分割台以及设置于所述分割台上方的闸刀装置，原料带由所述闸刀装置与所述分割台之间穿过，通过所述闸刀装置的上下运动，切割原料带，形成半成品，所述切断机构的后端设有托台，分割所得的半成品固定于所述托台的固定钉上，堆叠一定厚度后取下。

进一步，所述上层输送机构与所述下层输送机构之间设有倾斜的隔断网，以隔开上层原料带和下层原料带。

进一步，所述第一传送滚轴组与所述第二限位滚轴组之间设有垂帘，所述垂帘在原料带停止输送时依靠自身重力使其处于松弛状态。

进一步，所述上层输送机构的垂帘最低位置的下方设有倾斜的隔断网，以隔开上层原料带和下层原料带。

进一步，所述第一传送滚轴组和所述第二传送滚轴组分别包括两个相互紧靠的传送滚轴，原料带从两个所述传送滚轴之间穿过被带动而持续输送。

进一步，所述固位弹簧设有三个，所述鼓风机安装于后侧的两个固位弹簧之间，所述鼓风机的出口位于靠近所述热压切割机构的一侧。

进一步，所述热压板安装于移动座上，所述移动座通过立柱安装于所述热压底座，所述立柱于所述移动座与所述热压底座之间设有复位弹簧，当所述热压板下压后通过所述复位弹簧使所述移动座带着所述热压板复位。

进一步，所述闸刀装置与所述热压板同步运动。

进一步，所述托台倾斜设置，切断所得的半成品继续输送一定距离后，放置于所述托台上，且其端部被所述固定钉固定。

本发明的有益效果：

通过第一电机带动第一传送滚轴组转动，使上层原料带和下层原料带分别向后输送，原料带由底板与固位弹簧之间穿过，通过鼓风机向原料带表面吹风，使原料带平坦无褶皱的进入热压切割机构，上层热压机构和下层热压机构分别对上层原料带和下层原料带进行热压切割，通过热压板的上下运动，在原料带上热压切得所需形状，切割部分暂时与原料带相连，热压后的上层原料带和下层原料带经过第三限位滚轴组后汇合，并穿过第二传送滚轴组被其带动进入切断机构，通过切断机构中闸刀装置的上下运动，切割原料带，形成半成品，并将半成品固定于托台的固定钉上，堆叠到一定厚度后取下，完成保鲜袋或保鲜膜的生产。本发明采用上、下两层双线同时生产，可大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本发明双层切袋设备的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中上层输送机构的结构示意图；

图4为图1中热压切割机构的结构示意图；

图5为图1中切断机构的结构示意图；