[发明专利]一种颗粒药丸灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及医药设备领域，特别涉及一种颗粒药丸灌装机。

背景技术

颗粒药丸有很多是直接灌装在药瓶中，而非做成板状，比如钙片、维生素片等，均是直接灌装在药瓶内，颗粒药丸灌装机一般是采用传送带的方式来连续灌装，但是药瓶之间有间隙，多个灌装完成之后，药瓶之间的间隙可能变大，导致灌装不准导致药丸落到药瓶的外面，致使药瓶浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种颗粒药丸灌装机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种颗粒药丸灌装机，包括有用于承载药瓶且为圆形的旋转平台用以将药丸装进药瓶的上料装置，所述旋转平台上设置有用于夹持药瓶的夹持组件，旋转平台的底部设置有驱动旋转平台间歇性旋转的第一驱动组件，所述上料装置包括有用于装载药丸的料斗、用于引导药丸从料斗进入药瓶中的连接管组件和用于控制料斗和连接管组件通断的联动组件。

进一步的，所述旋转平台水平设置，旋转平台的底部设置有圆环型的滑块，滑块的底部滑动配合有圆环型的滑道，经过旋转平台的圆心、滑块的圆心和滑道的圆心的直线竖直设置，所述滑道的底部设置有用于承托旋转平台的壳体，所述第一驱动组件设置在壳体内。

进一步的，进一步的，所述第一驱动组件包括有外啮合不完全齿轮组件和驱动外啮合不完全齿轮组件旋转的驱动部件，所述外啮合不完全齿轮组件包括有主动轮和与主动轮啮合的从动轮，驱动部件与主动轮的中心固定连接。

进一步的，所述从动齿轮绕其圆周设置有若干个一体成型的从动齿组和若干个间歇圆弧，所有从动齿组和所有间歇圆弧绕从动齿轮的边缘交错分布，所述主动齿轮的边缘设置有能够与从动齿组啮合的主动齿组和能够与间歇圆弧贴合的过渡圆弧。

进一步的，每个所述从动齿组包括有三个啮合齿，所述主动齿组也包括有三个啮合齿，所有所述间歇圆弧的开口背向从动齿轮的圆心，所有间歇圆弧的半径均与过渡圆弧的半径相等。

进一步的，所述主动齿轮中心固定连接有第一转轴，第一转轴竖直设置且第一转轴的顶端与主动齿轮固定连接，第一转轴的底端固定连接有第一伞齿，所述驱动部件为第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有第二伞齿，第一伞齿和第二伞齿啮合。

进一步的，所述夹持组件包括有若干个气夹，所有气夹沿着旋转平台的圆心等角度分布，所述气夹的输出端设置有两个夹持部，两个所述夹持部均为半圆筒状结构，两个夹持部的开口相对，两个夹持部的轴线均竖直设置两个夹持部配合形成一个用于夹持药瓶的圆筒

进一步的，所述料斗的底部与连接管组件连通，所述连接管组件包括有导料管，所述联动组件包括有控制料斗和连接管组件通断的开关组件和驱动开关组件连动的第二驱动组件。

有益效果：本发明的一种颗粒药丸灌装机，第一驱动电机驱动第二伞齿旋转带动第一伞齿旋转实现主动轮旋转，主动轮旋转驱动从动轮间歇性旋转，将药瓶逐一旋转到导料管管口，与此同时，第二驱动电机驱动第三连接板旋转，带动实现第二连接板联动，带动第一连接板转动带动第一连接板在滑轨上做直线往复运动使导料管和料斗间歇性导通，药丸定量灌装进每个药瓶中，保证每个药瓶的瓶口与导料管管口之间对准，保证每次灌装准确，避免不必要的成本浪费。

附图说明

图1为灌装机的立体结构示意图；

图2为旋转平台的立体结构示意图；

图3为旋转平台的立体局部剖视示意图；

图4为第一驱动组件的立体结构示意图；

图5为第一驱动组件的俯视图；

图6为上料装置具体实施例一的立体结构示意图一；

图7为上料装置具体实施例一的立体结构示意图二；

图8为上料装置具体实施例二的立体结构示意图；

图9为双圆销槽轮组件的立体结构示意图一；

图10为双圆销槽轮组件的立体结构示意图二；

图11为双圆销槽轮组件的俯视图；