[发明专利]一种货船独立货罐安装方法

权利要求书

1.一种货船独立货罐安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下步骤：

建造独立货罐和货舱，在所述独立货罐的底部安装罐底安装面板，在所述货舱上安装货舱安装面板，其中，所述罐底安装面板的纵坐标与所述货舱安装面板的纵坐标对位，所述罐底安装面板的横坐标与所述货舱安装面板的横坐标对位；

采集所述罐底安装面板的坐标数据和所述货舱安装面板的坐标数据；

根据所述罐底安装面板的坐标数据和所述货舱安装面板的坐标数据，修正在所述罐底安装面板上的垫片定位位置，在修正后的垫片定位位置处安装防磨垫片，其中，修正后的垫片定位位置与所述货舱安装面板上初定位的绝缘垫片中心之间的坐标差值在预设差值范围内；

将所述独立货罐吊装至所述货舱上。

2.如权利要求1所述的货船独立货罐安装方法，其特征在于，所述将所述独立货罐吊装至所述货舱上，包括：

通过落位工装组合结构和门吊共同作用，初次吊装所述独立货罐落位于所述货舱上，在所述货舱的四周固定用于对所述独立货罐限位的限位工装，所述限位工装限定的位置为所述独立货罐在所述货舱上的最终落位位置；

支撑固定所述独立货罐于所述最终落位位置的正上方，在所述货舱安装面板上设置用于安装垫片围框和限位装置的定位标记；

吊离所述独立货罐，在用于安装所述限位装置的定位标记处安装所述限位装置，在用于安装所述垫片围框的定位标记处安装所述垫片围框；

通过所述落位工装组合结构和所述门吊共同作用，第二次吊装所述独立货罐落位于所述货舱上的所述最终落位位置处。

3.如权利要求2所述的货船独立货罐安装方法，其特征在于，所述支撑固定所述独立货罐于所述最终落位位置的正上方，包括：

通过调节布置在所述货舱安装面板上的钢墩，将所述独立货罐以四角水平的状态固定在所述最终落位位置的正上方200mm处。

4.如权利要求2所述的货船独立货罐安装方法，其特征在于，在所述初次吊装所述独立货罐之前，所述方法还包括：

采集所述独立货罐的舱底水平度；

根据所述独立货罐的舱底水平度修正所述防磨垫片的厚度，修正至与所述独立货罐的舱底水平度匹配。

5.如权利要求2所述的货船独立货罐安装方法，其特征在于，所述第二次吊装所述独立货罐落位于所述货舱上的所述最终落位位置处，包括：

通过所述落位工装组合结构和所述门吊共同作用第二次吊入所述独立货罐之后，通过所述落位工装组合结构中的千斤顶支撑所述独立货罐在所述最终落位位置的正上方，根据所述防磨垫片与所述绝缘垫片之间的间隙值加工出钢质垫片，并且将所述钢质垫片放入所述垫片围框的围合区域内的所述绝缘垫上，其中，所述防磨垫片与所述绝缘垫片之间的间隙值为安装限位装置之前测量得到。

6.如权利要求5所述的货船独立货罐安装方法，其特征在于，所述通过所述落位工装组合结构中的千斤顶支撑所述独立货罐在所述最终落位位置的正上方,具体为:

通过所述千斤顶支撑所述独立货罐以四角水平的状态在所述最终落位位置的正上方150mm处。

7.如权利要求2所述的货船独立货罐安装方法，其特征在于，在建造所述独立货罐的过程中，基于如下精度控制指标进行控制所述独立货罐的尺寸，如果超出如下至少一个精度控制指标，则进行开刀修正：

所述独立货罐的罐体长度的精度控制指标为±20mm范围内，所述独立货罐的罐体宽度的精度控制指标为±18mm范围内，所述独立货罐的罐体高度的精度控制指标为±9mm范围内，所述罐底安装面板的高度的精度控制指标为±6mm范围内，所述独立货罐的防磨垫片的高度的精度控制指标为±3mm范围内。