[发明专利]一种用于丝杠旋风铣削加工区域的温度预测方法

权利要求书

1.一种用于丝杠旋风铣削加工区域的温度预测方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：分别建立切削加工的第一阶段瞬态未变形切屑厚度模型H₁(θ)、第一阶段瞬态未变形切屑宽度模型w₁以及第一阶段瞬态未变形切屑面积模型S₁(θ)；

步骤2：分别建立切削加工的第二阶段瞬态未变形切屑厚度模型H₂(θ)、第二阶段瞬态未变形切屑宽度模型w₂、第二阶段瞬态未变形切屑面积模型S₂(θ)以及第二阶段刀齿插入工件的最大深度模型H₃(θ)；

步骤3：建立第一阶段热源模型，所述第一阶段热源模型包括第一阶段第一变形区剪切瞬态带热源宽度模型L₁、第一阶段第一变形区剪切瞬态带热源面积A_s1、第一阶段刀-屑接触摩擦瞬态热源面积模型S₁以及第一阶段刀-屑接触带热源长度L′₁；

步骤4：建立第二阶段热源模型，所述第二阶段热源模型包括第二阶段第一变形区剪切瞬态带热源宽度模型L₂、第二阶段第一变形区剪切瞬态带热源面积模型A_s2、第二阶段刀-屑接触摩擦瞬态热源面积模型S₂以及第二阶段刀-屑接触带热源长度L′₂；

步骤5：建立切削加工区域瞬态温度预测模型，包括工件瞬态温度模型θ_workpiece、切屑瞬态温度预测模型θ_chip以及刀具瞬态温度预测模型θ_tool；

步骤6：预测切削加工区域温度分布情况：

切削加工区域中工件瞬态温度预测：

将步骤3中的第一阶段第一变形区剪切瞬态带热源宽度模型L₁、第一阶段第一变形区剪切瞬态带热源面积A_s1以及步骤4中的第二阶段第一变形区剪切瞬态带热源宽度模型L₂、第二阶段第一变形区剪切瞬态带热源面积模型A_s2输入步骤5中的工件瞬态温度模型θ_workpiece，从而实现切削加工区域中工件的瞬态温度预测；

切削加工区域中切屑瞬态温度预测：

将步骤3中第一阶段刀-屑接触摩擦瞬态热源面积模型S₁、第一阶段刀-屑接触带热源长度L′₁以及步骤4中第二阶段刀-屑接触摩擦瞬态热源面积模型S₂以及第二阶段刀-屑接触带热源长度L′₂输入步骤5中切屑瞬态温度预测模型θ_chip，从而实现切削加工区域中切屑的瞬态温度的预测；

切削加工区域中刀具瞬态温度预测θ_tool：

向步骤5中刀具瞬态温度预测模型θ_tool输入以下模型：

步骤1中第一阶段瞬态未变形切屑厚度模型H₁(θ)、第一阶段瞬态未变形切屑宽度模型w₁以及第一阶段瞬态未变形切屑面积模型S₁(θ)；

步骤2中第二阶段瞬态未变形切屑厚度模型H₂(θ)、第二阶段瞬态未变形切屑宽度模型w₂、第二阶段瞬态未变形切屑面积模型S₂(θ)；

步骤3中第一阶段刀-屑接触摩擦瞬态热源面积模型S₁以及步骤4中第二阶段刀-屑接触摩擦瞬态热源面积模型S₂；从而实现切削加工区域中刀具的瞬态温度的预测。