[发明专利]一种新的等静压石墨产品的出炉方法

说明书

本发明涉及一种新的等静压石墨产品的出炉方法，包括终炉、抓第一保温料、抓第二保温料、抓上部电阻料、抓产品，抓第一保温料过程中，第一保温料分6批抓完；未抓第1批第一保温料时，产品的降温速度为0‑0.5℃/h；抓第1批第一保温料、但未抓第2批第一保温料时，产品的降温速度为0.5‑1℃/h；抓第2批第一保温料、但未抓第3批第一保温料时，产品的降温速度为1‑1.5℃/h；抓第3批第一保温料、但未抓第4批第一保温料时，产品的降温速度为1.5‑2℃/h；抓第4批第一保温料、但未抓第5批第一保温料时，产品的降温速度为2‑3℃/h，抓第5批第一保温料、但未抓第6批第一保温料时，产品的降温速度为3‑4℃/h。本发明的方法使产品均衡收缩，避免了应力差异导致的裂纹。

技术领域

本发明涉及一种新的等静压石墨产品的出炉方法。

背景技术

等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。譬如，等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高其机械强度不但不降低，反而升高，在2500℃左右时达到最高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性；耐化学腐蚀性强，导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域得到广泛应用，而且，随着科学技术的发展，应用领域还在不断扩大。

经试验发现，现有的出炉方法常导致产品产生裂纹，影响了产品的成品率。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的等静压石墨产品的出炉方法，以提高产品的成品率。

为实现上述目的，本发明包括如下步骤：

一种新的等静压石墨产品的出炉方法，包括终炉、抓第一保温料、抓第二保温料、抓上部电阻料、抓产品，抓第一保温料过程中，第一保温料分6批抓完；未抓第1批第一保温料时，产品的降温速度为0-0.5℃/h；抓第1批第一保温料、但未抓第2批第一保温料时，产品的降温速度为0.5-1℃/h；抓第2批第一保温料、但未抓第3批第一保温料时，产品的降温速度为1-1.5℃/h；抓第3批第一保温料、但未抓第4批第一保温料时，产品的降温速度为1.5-2℃/h；抓第4批第一保温料、但未抓第5批第一保温料时，产品的降温速度为2-3℃/h，抓第5批第一保温料、但未抓第6批第一保温料时，产品的降温速度为3-4℃/h。

产品的出炉过程实质上是一个降温过程，为避免产品内应力过大导致出现裂纹，现有技术一般采用慢速降温，但实际上并未杜绝裂纹的产生，其原因在于，在产品的降温过程中，不同的温度下，晶体的活跃程度不同，收缩幅度不同，而不均衡的收缩会产生应力差异，导致裂纹的产生，为解决上述问题，本发明采用阶段性降温，即在产品温度较高，晶体活跃程度较高，较易收缩时，为将收缩程度控制在一定范围，采用较低的降温速度；在产品温度较低，晶体活跃程度较低，较不易收缩时，为控制收缩程度不发生变化，采用较快的降温速度，本发明通过控制产品均衡收缩，避免了应力差异导致出现裂纹。

抓第二保温料过程中，第二保温料分4批抓完；未抓第1批第二保温料时，产品的降温速度为0-2℃/h；抓第1批第二保温料、但未抓第2批第二保温料时，产品的降温速度为2-3℃/h；抓第2批第二保温料、但未抓第3批第二保温料时，产品的降温速度为3-5℃/h；抓第3批第二保温料、但未抓第4批第二保温料时，产品的降温速度为2-5℃/h。

实验证明，上述条件减少了裂纹不合格产品。

优选的，抓第二保温料过程中，每隔105个小时抓一批第二保温料，共420个小时；第0-100小时，产品的降温速度为0-0.5℃/h，第101-105小时，产品的降温速度为1-2℃/h；第316-320小时，产品的降温速度为2-3℃/h；第321-420小时，产品的降温速度为3-5℃/h。