[发明专利]一种基于石英薄膜管的高效发热装置

说明书

技术领域

本发明涉及发热装置技术领域，具体的说是一种基于石英薄膜管的高效发热装置。

背景技术

石英薄膜加热管是一种在石英管表面涂覆导电材料，两端加载电流后发热的电器元件。当前市面上的使用石英薄膜加热器作为加热元件的整机，一般水路从石英管内部经过，外表面裸露在空气中，造成能源浪费。

如中国专利申请号为201710179601.7，提出的基于纳米膜发热管的多功能环保加热装置，是市面上少见的能有效利用外表面热能的发热装置，但使用的是双水路双头加热管设计，内外水路温度不均匀，空间利用率低，装配受限制。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种基于石英薄膜管的高效发热装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种基于石英薄膜管的高效发热装置，包括腔体，所述腔体上安装有与腔体形成水路通道的且具有出水口、进水口的一个发热体或若干个依次串连的发热体。

若干个发热体中，采用以某一个发热体的出水口与相邻的一个发热体的进水口相连的方式依次将若干个发热体串接起来形成水路。

所述发热体包括与腔体相连的下压板、安装在下压板上的上压板、位于下压板下方且与上压板相连通的玻璃加热管、套装在玻璃加热管外侧的玻璃套管。

所述玻璃加热管上部安装有上胶套，用于隔绝入水口水流和导电区域，密封入玻璃加热管上部。

所述玻璃套管下端安装有下胶套，下胶套紧贴玻璃套管外壁和加热管内壁，用于防止水从玻璃套管间隙中渗入，同时固定玻璃套管。玻璃套管主要用于将玻璃加热管带电区域和水体隔绝开，同时导出热量。

所述玻璃加热管与上压板之间设有胶套，用于隔绝腔体中水与导电区域，同时固定玻璃加热管与玻璃套管。

所述上压板上安装有接线柱，所述接线柱上连接有一端与玻璃加热管相连的导线端子。

所述导线端子的中部依次穿过上压板、下压板所形成的圆形结构后接入到玻璃加热管上的接电区域。

所述出水口安装在下压板上且贯穿上压板后伸出。

所述进水口安装在上压板上且与玻璃加热管相连通。

所述腔体为单腔或者多腔，所述腔体具有腔孔，所述腔孔的上端设有托台，所述托台通过螺钉与发热体固连。

所述腔体与发热体的连接处采用橡胶垫密封。

所述玻璃加热管为薄膜石英加热器。

本发明的有益效果是：

本发明采用腔体与特制的发热体的结合，并采用单头单水路设计，可以充分利用发特体的热能，使得能源利用率超过98％，远超市面上常见的薄膜石英加热装置，结构紧凑，采用单头管单水路设计，安装时最大限度减少不必要的体积，整机空间利用率高，且出水温度水温均匀，不会产生内外温差。另外，本发明采用模块化设计，可以根据需要增加或者减少发热体的数量，更改尺寸，适用范围广，维护方便、故障率低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的发热体的爆炸结构示意图；

图2为本发明的第一种实施方式的腔体的立体结构示意图；

图3为本发明的上压板的立体结构示意图；

图4为本发明的第二种实施方式的立体结构示意图；

图5为本发明的第二种实施方式的俯视结构示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为本发明的第二种实施方式的腔体的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

如图1至图3所示，一种基于石英薄膜管的高效发热装置，包括腔体1，所述腔体1上安装有与腔体1形成水路通道的且具有出水口13、进水口14的一个发热体。本发明采用单水路的设计，同时借助发热体于腔体1，实现了能源的最大化利用。

所述发热体包括与腔体1相连的下压板7、安装在下压板7上的上压板6、位于下压板7下方且与上压板6相连通的玻璃加热管9、套装在玻璃加热管9外侧的玻璃套管10。

所述玻璃加热管9上部安装有上胶套7。

所述玻璃套管10下端安装有下胶套11。

所述玻璃加热管9与上压板6之间设有胶套8。

所述上压板6上安装有接线柱12，所述接线柱12上连接有一端与玻璃加热管9相连的导线端子。

所述导线端子的中部依次穿过上压板6、下压板7所形成的圆形结构后接入到玻璃加热管9上的接电区域。