[发明专利]一种酸洗工艺段排酸的控制系统及方法

说明书

本发明公开了一种酸洗工艺段排酸的控制系统及方法，控制系统包括处理器，以及分别与所述处理器电连接的废酸电动阀、平衡电动阀、蒸汽切断阀、紧急排酸阀和液位计。本发明能够根据酸洗工艺需要自动控制排酸和加酸操作，减小操作人员的工作强度，提高生产效率，同时避免酸雾对操作人员身体的危害，具有很好的实用性。此外，本发明还可以应用于其他同类系统，具有很好的通用性。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金工艺自动控制技术领域，尤其涉及一种酸洗工艺段排酸的控制系统及方法。

背景技术

酸洗是钢铁冶金的一个工艺过程，主要是借助于机械和化学的作用，除去带钢上的氧化皮，得到表面清洁的带钢，以便对带钢进行进一步轧制，酸洗所用的酸液经过多次循环使用后，需要进行排酸操作以便于再添加新酸液，保证酸洗效果。

如图1所示，为现有酸洗工艺段的工艺流程图，包括：用于酸洗带钢的第一酸洗槽1、第二酸洗槽2、第三酸洗槽3和第四酸洗槽4；分别与第一酸洗槽1、第二酸洗槽2、第三酸洗槽3和第四酸洗槽4通过酸循环泵5连通的第一酸罐6、第二酸罐7、第三酸罐8和第四酸罐9，酸循环泵5的一端连接有加热器10，加热器10与蒸汽主管道连通，第一酸罐6、第二酸罐7、第三酸罐8和第四酸罐9中的酸液在酸循环泵5的作用下流经加热器10，在加热器10中被蒸汽加热后流入酸洗槽；与第四酸罐9连通的再生酸罐11，用于添加新酸液，第一酸罐6、第二酸罐7、第三酸罐8和第四酸罐9相互连通；与第一酸罐6通过废酸泵13连通的废酸罐12，用于回收废酸；以及用于洗掉带钢表面酸液的清洗槽14。

上述酸洗工艺段的各个设备目前均需要操作人员在现场控制，耗费的人工成本较高，此外，长此以往，酸洗槽内的酸液产生的酸雾还会对操作人员的身体造成伤害。

发明内容

本发明提供了一种酸洗工艺段排酸的控制系统及方法，以解决现有酸洗工艺段酸洗工艺段的各个设备目前均需要操作人员在现场控制，耗费的人工成本较高，酸洗槽内的酸液产生的酸雾还会对操作人员的身体造成伤害的问题。

本发明提供的一种酸洗工艺段排酸的控制系统，包括：处理器，以及分别与所述处理器电连接的废酸电动阀、平衡电动阀、蒸汽切断阀、紧急排酸阀和液位计；

所述废酸电动阀设置于废酸罐与第一酸罐连通的管道上，所述平衡电动阀设置于第一酸罐、第二酸罐、第三酸罐和第四酸罐连通的管道上，所述蒸汽切断阀设置于加热器与蒸汽主管道连通的管道上，所述紧急排酸阀分别设置于第一酸罐、第二酸罐、第三酸罐和第四酸罐与第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽和第四酸洗槽连通的管道上，所述液位计设置于第一酸罐内。

根据本发明的一个实施例，所述处理器还分别与酸循环泵和废酸泵电连接。

根据本发明的一个实施例，还包括：加酸阀，所述加酸阀设置于第四酸罐与再生酸罐连通的管道上，且与所述处理器电连接。

根据本发明的一个实施例，还包括：计时器，所述计时器与所述处理器电连接。

根据本发明的一个实施例，还包括：状态采集单元，所述状态采集单元分别与所述处理器、废酸电动阀、平衡电动阀、蒸汽切断阀和紧急排酸阀电连接。

本发明提供的一种一种酸洗工艺段排酸的控制方法，包括：

获取第一酸罐内酸液的液位值；

判断所述液位值是否大于预设值；

若所述液位值大于所述预设值，则关闭平衡电动阀，打开废酸电动阀，停止酸循环泵；

启动废酸泵，打开紧急排酸阀；

关闭蒸汽切断阀。

根据本发明的一个实施例，若所述液位值大于所述预设值，则设定第一预设时间，在所述第一预设时间之后停止酸循环泵。

根据本发明的一个实施例，还包括：