[发明专利]污水处理工艺

说明书

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理工艺；采用混凝机进行混凝处理，混凝机包括外桶、内桶和药剂桶；外桶和内桶之间设有注水管、排水管和夹层；内桶中设有上层搅拌杆、中层搅拌部和下层搅拌杆，内桶的底部设有用于支撑絮凝体的漏水网；夹层内设有主动杆、被动杆和抽水机构；主动杆上设有螺旋杆、锥齿轮一和水轮；被动杆上设有锥齿轮二、主动齿轮、第一锥齿轮对和第二锥齿轮对。混凝处理步骤包括：A、加混凝剂；B、注水；C、抽水；D、静置；E、排水。本方案能自动根据混凝过程中絮凝体的产生而降低搅拌速度，简化混凝工艺过程。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理工艺。

背景技术

污水处理方法包括物理处理法、化学处理法和生物处理法。其中化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等。

混凝沉淀工艺与其他物理化学方法相比具有出水水质好、工艺运行稳定可靠、经济实用、操作简便等优点。其混凝沉淀原理为通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。混凝过程包括混合阶段和絮凝阶段。混合阶段是通过快速的搅拌使得混凝剂快速、均匀地分布散到水中；絮凝阶段是使已脱稳的胶体颗粒通过异向絮凝和同向絮凝的方式逐渐增大，搅拌强度也应随着絮凝体的增大而逐渐降低，并保持一定的絮凝作用时间，才能让絮凝体稳定的增大而提高混凝效果。

目前的混凝过程需要先通过混合设备配置混凝药剂，即用水溶解混凝剂成溶液，然后再在混合池中将混凝药剂加入水中进行快速搅拌、混合，最后才转入絮凝池中进行慢速搅拌、絮凝。这种现有的混凝工艺过程复杂，不能自动根据混凝过程中絮凝体的产生而降低搅拌速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理工艺，能自动根据混凝过程中絮凝体的产生而降低搅拌速度，简化混凝工艺过程。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：污水处理工艺，采用混凝机进行混凝处理，混凝机包括外桶、内桶和药剂桶；外桶和内桶之间设有注水管、排水管和夹层；内桶中设有上层搅拌杆、中层搅拌部和下层搅拌杆，内桶的底部设有用于支撑絮凝体的漏水网，中层搅拌部包括被动齿轮和连接在被动齿轮上的搅拌叶，被动齿轮与内桶转动连接；药剂桶和夹层的底部连通，且药剂桶上设有注药口；夹层内设有主动杆、被动杆和用于将夹层中的水抽至内桶中的抽水机构；主动杆一端设有用于将药剂桶中的药剂导入夹层的螺旋杆，主动杆另一端设有锥齿轮一，且主动杆与外桶转动连接，主动杆上还设有利用漏水网流出的水进行转动的水轮；被动杆上设有锥齿轮二、主动齿轮、用于带动上层搅拌杆转动的第一锥齿轮对和用于带动下层搅拌杆转动的第二锥齿轮对，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，主动齿轮和被动齿轮啮合；混凝处理步骤包括：

A、加混凝剂：从注药口加入混凝剂至药剂桶内，混凝剂包括10～20份无机盐类混凝剂和3～5份无机高分子盐类混凝剂；

B、注水：关闭排水管，从注水管注入需要混凝的污水至内桶中，污水的体积占内桶体积的1/2～9/10，注水过程中内桶中的部分污水会流入夹层中，使得水轮转动；药剂桶中的混凝剂进入夹层与夹层中的污水混合；同时上层搅拌杆和下层搅拌杆对内桶中的污水进行搅拌；

C、抽水：启动抽水机构，使得夹层中的水循环至内桶中；混凝剂进入内桶中进行混凝反应，形成絮凝体；

D、静置：静止时间为5～10min；絮凝体体积逐渐变大并逐渐堵塞漏水网，从内桶流至夹层的水量减少，水轮转速减少，上层搅拌杆和下层搅拌杆的搅拌速度随之减少；

E、排水：当上层搅拌杆和下层搅拌杆停止搅拌后，打开排水管，将经过混凝处理的水排出。