[发明专利]一种电磁屏蔽材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电磁屏蔽材料，基材上镀有三层金属，内层金属为镍层，中间层为铜层，最外层为铝层；本发明还公开了上述电磁屏蔽材料的制备方法，包括下述步骤：基材在真空状态下，利用磁控溅射设备溅射镀镍，然后加入镀液中电镀铜，基材水洗干燥后，再进行真空镀铝，基材的前进速度为0.5‑2m/min，真空度为0.4‑0.5Pa。本发明采用真空镀和电镀相结合，降低了单独化学镀或是真空镀的成本，并克服了化学镀浪费水资源及废水难以处理的缺陷；在基材的最外层真空镀铝代替电镀镍，能够使铝层非常薄，而且均匀，所得产品具有防静电、屏蔽电磁的功能。

技术领域

本发明属于电磁屏蔽材料领域，具体涉及一种电磁屏蔽材料及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，高科技的电器产品越来越受到人们的欢迎，手机、电脑、电视机、微波炉给人们生活带来便利的同时，也给人们带来了一定的困惑，电磁辐射问题也日益突出。为减少和避免电磁辐射对人体造成的伤害，电磁屏蔽材料的需求也越来越大，出现了以导电海绵为代表的三维多孔导电结构的材料与以导电布为代表的二维结构屏蔽材料。对电磁屏蔽产品的性能要求也越来越高，而且除了具有抗电磁干扰和辐射、抗静电的功能以外，还希望同时具有抗紫外线辐射、抗菌除臭或其它一些附加功能。与薄膜、板材等电磁屏蔽材料相比，电磁屏蔽导电布和导电海绵因其独有的柔软性和加工方便的特性，使用越来越广，既可以加工成用于电子产品和器件的导电布胶带、冲型导电布和导电泡棉，又可以做成服装、包装袋、装饰材料等用于满足人们日常生活中防止电磁辐射的需要。

制备电磁屏蔽材料的方法主要有化学镀、电镀、溅射镀等。其中，化学镀铜镀镍工艺生产成本高，并且生产过程中产生的废水处理较难，对环境污染严重；电镀铜镀镍虽然降低了生产成本，但是由于基材本身不稳定，造成操作控制困难，产品质量难以保证；溅射镀使用的设备价格高昂，难以大规模生产，不能适应市场需要。目前采用较多的制备方法是溅射镀联合电镀铜和电镀镍工艺，较之传统的电磁屏蔽材料的制备方法更为环保，且制得的产品质量高。所得电磁屏蔽材料的构造为基体材料+金属导电层+防护层或者基材材料+导电层(导电层自身兼有防护功能)，导电层为铜层或镍层，防护层为镍层。现有电磁屏蔽材料生产时为了满足一定导电性能，往往通过提高导电层厚度来降低电阻，导致制造成本上升。

专利申请号为201310028884.7的发明公开了一种电磁屏蔽材料的制备方法、电磁屏蔽材料及其用途，该方法包括对织物进行预处理和烘干处理，预处理后在真空条件下通过磁控溅射设备溅射一定厚度的镍或铜或镍铬合金金属；再通过焦磷酸铜镀铜工艺进行电镀铜，镀铜后同时进行多级水洗、烘干处理并收卷；再进行电镀镍或镍钴合金或镍铁合金，然后进行多级水洗、烘干处理并收卷，完成所述电磁屏蔽材料的制备。该发明中为了提高材料的导电性能，金属镍的用量比较大，增加了生产成本，不利于工业化生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电磁屏蔽材料及其制备方法。

本发明提供了一种电磁屏蔽材料，在基材表面附着金属，基材上镀有三层金属镀层，内层金属为真空镀镍层，附着金属镍的量为0.5-1g/m2；中间层为电镀铜层，附着金属铜的量为10-50g/m2；最外层为真空镀铝层，附着金属铝的量为1-2g/m2。

优选的，所述基材为布或海绵。

本发明还提供了一种电磁屏蔽材料的制备方法，包括下述步骤：

a)基材在真空状态下，利用磁控溅射设备溅射镀镍；

b)将步骤a)处理过的基材加入镀液中电镀铜，电镀温度为40-55℃，电流密度为4-6A/dm2；

c)将步骤b)处理过的基材水洗，干燥后，真空镀铝，基材的前进速度为0.5-2m/min，真空度为0.4-0.5Pa，靶极距为80cm。