[发明专利]一种管道除垢优化运行装置

说明书

本发明公开了一种管道除垢优化运行装置，采用三个K10电机为行走机构供电，一个SRF300电机驱动刀架盘使刀具和管壁相对滑动以清扫管壁上的污垢，能够全自动的在管内进行整根管道的清洗工作。用可拆卸刀架盘和刀具进行清洗，具体情况下可根据不同管径选择合适尺寸的刀架盘装在与电机轴上进行清洗，根据不同污垢选择合适的刀具装在刀架盘上进行清洗，能够适应不同管径、不同污垢的凝汽器。实现了遥控运行，使除垢器可以前进、后退和停车，在卡住时可以刹车和倒车，具有以下创新点：1)设计标准零部件，适用于不同管径；2)根据污垢更换不同刀具，适用于不同污垢；3)遥控控制，便于操作。

技术领域

本发明属于凝汽器污垢处理器领域，公开涉及管道的除垢作业，具体涉及管道除垢优化运行装置在凝汽器的管道除垢优化运行方面的装置和方法。

背景技术

随着工业的迅速发展，换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用,使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视,各种研究成果不断涌现。随着经济的发展,各种不同结构和种类的换热器发展很快,新结构、新材料的换热器不断涌现，换热器已经是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。与此同时管道的除垢作业也愈发的重要，遥控式管道除垢器必将有广阔的应用前景。随着新型的材料研制与科技发展，该处理器可进一步的优化及其改进，因此该装置有很广的应用前景。

以凝汽器作为污垢处理器的工作环境设计，凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器是汽轮机的重要辅助设备，凝汽器真空对机组的经济性运行有重要影响。根据一般经验，在蒸汽参数和流量不变的情况下，凝汽器真空每提高1％，对汽轮机来说，其出力提高则近似1％，但凝汽器的传热系数在运行中会由于各种因素产生变化，根据实测结果，在运行中水侧脏污的程度可能在24h内使凝汽器的传热系数下降30％，因此可见凝汽器的管道除垢优化运行可以显著提高机组的经济性。

汽车轮机凝汽器采取开式循环冷却时，其出口水温可达40℃，冷却水中的碳酸盐硬度必然会增加，为此要进行冷却水防垢处理。但是循环冷却水处理不同于锅炉补充水处理，其水量太大，水处理难度很大，防垢效果很难保证，难免要定期进行除垢清洗。这种垢以碳酸钙为主，比较容易去除。火电厂的冷却水用量占用水总量90％以上，采取开式循环冷却方式时，循环水的用量也能达总用水量的70％。因此，火电厂节水的主要措施就是提高循环水的浓缩倍率。1980年之前，循环水浓缩倍率多小于2，1990年之后则达到3，2000年后为4上下。浓缩倍率提高带来的第一个问题是防垢处理难度提高，结垢倾向加重；第二个问题是冷却塔对空气中尘埃的淋洗，使循环水中悬浮物增多，在水垢中常夹杂难溶的氧化硅类物质；第三个问题是菌藻等微生物的影响加重，在水垢中还夹杂有微生物黏泥污垢。而工业热交换器工作温度通常较高，除了结垢外，还必须考虑腐蚀产物问题。对于加热蒸汽侧和冷凝水侧，有热交换器腐蚀产物锈垢的问题；对于被加热的工质一侧，既有工质中成分成垢的因素，也存在腐蚀产生锈垢的因素。

高压水射流清洗是一种常见的离线清洗方式。高压水射流方式采用高压泵将清水加压到20Mpa～50Mpa，通过孔径只有1mm～2mm的特殊喷嘴，水流以极高的速度形成射流喷入凝汽器铜管内进行冲洗。高速的水射流以正向或切向冲击被清洗表面，在清洗面上产生很大的瞬时碰撞动量，从而对清洗面上的垢物产生挤压、剪切力，使垢物很快剥落并被冲掉。

凝汽器铜管厚度只有1mm～1.5mm，对于已经发生点蚀或因其他原因造成管壁变薄处，高压水的冲击力容易引起缺陷的增大；喷射的高压射流的压力随着管道长度方向衰减比较迅速，操作不当或是压力选择不合适可能会造成管内中间段和末段清洗效果变差；高压水由于压力高，操作不当时易对凝汽器管道涨接口产生松弛作用而最终导致凝汽器管口泄漏。水质脏污冷却的凝汽器，由于停机时留存在管内泥沙量相对较高，高压水射流清洗时高速泥沙冲刷易引起管产生磨损和划痕；最主要的缺点是其只能离线进行且清洗工作量比较大，从而影响了机组连续高效运行。