[发明专利]Ti

权利要求书

1.Ti₂AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、热态气压成形：先将模具(1)加热至成形温度970～990℃，在模具(1)上设有管材进气口(2)和管材出气口(3)，利用进气口密封塞(4)密封管材坯料(10)进气端，且进气口密封塞(4)上设置与管材坯料(10)管道连通的气体进气口(6)，气体进气口(6)的外界开口处设置进气开关(8)，利用出气口密封塞(5)密封管材坯料(10)出气端，且出气口密封塞(5)上设置与管材坯料(10)管道连通的气体出气口(7)，气体出气口(7)的外界开口处设置出气开关(9)，将管材坯料(10)放入模具(1)中，合模后将管材坯料(10)进气端和出气端分别利用进气口密封塞(4)和出气口密封塞(5)密封，然后在温度970～990℃下保温5min～30min，出气开关(9)仍处于关闭状态，打开进气开关(8)，将压缩气体Ⅰ通过气体进气口(6)进入管材坯料(10)的管道内，在气胀压力为5MPa～70MPa和温度为970～990℃条件下进行热态气压成形，至管材坯料(10)完全成形为止，得到热态气压成形后管件；

二、可控冷却热处理：打开出气开关(9)，从进气口密封塞(4)上的气体进气孔(6)充入压缩气体Ⅱ，使热态气压成形后管件的管道内的气体压力保持在1MPa～20MPa，以热态气压成形后管件的冷却速度为0.3℃/s～3.5℃/s进行气冷，当热态气压成形后管件的温度降至780～830℃时，停止进气，在温度为780～830℃下保温时间为30min～60min，然后继续通入压缩气体Ⅱ，使热态气压成形后管件的管道内的气体压力保持在1MPa～20MPa，以热态气压成形后管件的冷却速度为0.3℃/s～3.5℃/s进行气冷，当热态气压成形后管件的温度降至400～500℃时，停止进气，由出气口密封塞(5)上的气体出气口(7)进行泄压，然后开模取件，即得到Ti₂AlNb基合金空心薄壁构件。

2.根据权利要求1所述的Ti₂AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，其特征在于步骤一中热态气压成形在真空条件下完成的。

3.根据权利要求2所述的Ti₂AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，其特征在于步骤一中所述的管材坯料(10)的截面呈圆形、椭圆形或多边形。

4.根据权利要求3所述的Ti₂AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，其特征在于步骤一中所述的管材坯料(10)的厚度为1mm～6mm，管材坯料的外径为20mm～3000mm，管材坯料的长度为100mm～2000mm。

5.根据权利要求1所述的Ti₂AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，其特征在于步骤一中所述的管材坯料(10)为Ti₂AlNb基合金，Ti₂AlNb基合金中Ti的原子百分数为41.5％～58％，Al的原子百分数为22％～25％，Nb的原子百分数为20％～30％。

6.根据权利要求5所述的Ti₂AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，其特征在于所述Ti₂AlNb基合金中还含有Mo，且Ti₂AlNb基合金中Mo的原子百分数为0.01％～1.5％。

7.根据权利要求5或6所述的Ti₂AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，其特征在于所述Ti₂AlNb基合金中还含有V，且Ti₂AlNb基合金中V的原子百分数为0.01％～2％。