[发明专利]一种鞋类加工用点胶机

说明书

技术领域

本发明涉及鞋类加工技术领域，具体为一种鞋类加工用点胶机。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。

经过了三十多年的粗放式快速发展，中国的制鞋业积累了很多经验，2012年已进入了产业转型期。例如，以出口为主的制鞋产业，面对国际市场的萎缩，又加之来自主要市场国的反倾销等贸易保护措施，中国制鞋业的下行压力较大，规模企业出现的同时，一批小企业倒闭，中国的制鞋企业的实力依旧十分强大。中国制鞋业经过近20年的发展，凭藉优质的投资环境以及劳动力资源的优势，已经建立起完善的上下游产业链，形成各种鞋类生产的产业集群。

鞋类在生产加工过程中需要对其进行点胶，使得贴合的更加紧密，现有点胶装置结构较为单一，点胶时稳定性不佳，易对点胶精度产生影响，并且只能够单组进行点胶，耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋类加工用点胶机，以解决上述背景技术中提出的现有点胶装置结构较为单一，点胶时稳定性不佳，易对点胶精度产生影响，并且只能够单组进行点胶，耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋类加工用点胶机，包括固定底座、加工台、减震杆和第二支架，所述固定底座的两端顶侧安装有支撑杆，且支撑杆的左端连接有第一支架，所述加工台固定于第一支架的底侧，且第一支架的末端上方安置有储胶室，所述储胶室的底端和第一点胶室相连接，所述减震杆固定于第一支架的末端，且减震杆的底端设置有记录板，所述第二支架安装于减震杆的右端，且第二支架的底侧固定有第二点胶室，所述第一点胶室和第二点胶室的下方安装有点胶板，且点胶板的底端和加工台相连接，所述加工台的下方设置有固定架，且固定架位于固定底座的顶端，所述固定架的内侧安置有传送装置，所述第一点胶室的末端镶嵌有橡胶垫，且第一点胶室和点胶头内部相连通，所述点胶头的两侧固定有限位杆，所述点胶板的外壁镶嵌有点胶挡板，且点胶板通过缓冲架和加工台相连接，所述点胶板的内侧安装有放置板，且放置板的两侧设置有通风筛网，所述点胶挡板通过滑动卡槽和点胶板相连接，所述点胶板的中部固定有晾干架，所述传送装置的两端设置有耐磨垫，且耐磨垫的内侧安装有固定凹槽，所述传送装置的中部设置有软绵层。

优选的，所述第一支架和加工台之间为活动连接，且第一支架呈倾斜状结构。

优选的，所述加工台呈凹槽状结构，且加工台的宽度从上至下逐渐减小。

优选的，所述第一点胶室和第二点胶室关于固定底座中轴线对称，且第一点胶室和第二点胶室呈倾斜状设计。

优选的，所述点胶板的长度大于第一点胶室和第二点胶室之间的直线距离，且点胶板呈凹槽状结构。

优选的，所述限位杆设置有两个，且限位杆关于点胶头中轴线对称。

优选的，所述点胶挡板和点胶板之间呈垂直状结构，且点胶挡板的高度为5cm。

优选的，所述放置板通过螺母和点胶板相连接，且放置板的外壁呈磨砂状结构。

优选的，所述晾干架呈中空状结构，且晾干架的两端和滑动卡槽相贴合。

优选的，所述软绵层和传送装置之间为粘接，且软绵层的厚度为2cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该鞋类加工用点胶机，在点胶头的外侧固定有限位杆，能够在点胶时对点胶头的位置进行限定，减少点胶头产生的晃动，使得点胶的精度得以保障，并且第一点胶室和第二点胶室的配合可同时对多组鞋类进行点胶，摒弃传统点胶机只能单组点胶的缺陷，减震杆的设计能够对点胶时产生的震动进行传递，确保点胶过程的稳定，通过放置板能够对鞋类进行放置，并且由通风筛网完成放置板外侧的空气流通，使得点胶时的胶体可迅速风干，风干后的鞋类可放置在晾干架上待处理，其点胶板的长度大于第一点胶室和第二点胶室之间的直线距离，且点胶板呈凹槽状结构，能够使掉落的胶体能够被点胶板收集，减少后期人工清理的麻烦，其软绵层和传送装置之间为粘接，且软绵层的厚度为2cm，能够对传送时的鞋类起到防护作用，避免鞋类和传送装置产生磨损，同时点胶挡板和点胶板之间呈垂直状结构，且点胶挡板的高度为5cm，能够对点胶时飞溅的胶体进行阻挡，避免胶体飞溅到工作人员身上，大大提高了鞋类加工用点胶机的实用性。

附图说明

图1为本发明一种鞋类加工用点胶机的结构示意图；