[发明专利]锂电池扫码打包设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产机械自动化领域，特别是涉及一种锂电池扫码打包设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

锂电池在生产过程中，需要进行一系列的检测工作，如电池性能检测、电流电压检测或外观检测等，检测后的信息会汇集在条形码或者二维码上，通过扫描锂电池上的条形码或者二维码，从而得到相关的检测信息。然而，传统的锂电池打包方式是人工采用扫码器对锂电池上的条形码或者二维码进行检测，然后将扫码为良品锂电池或不良品锂电池进行分类放置在对应的料盘上进行打包。人工的方式不但生产效率不高，而且容易出现分类错误。因此，如何设计一种用于锂电池的扫码打包操作的设备是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动对锂电池进行扫描分类，且生产效率高的锂电池扫码打包设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池扫码打包设备，包括：

扫码控制台，所述扫码控制台上依次设置有良品打包储料区、扫码检测区、料盘上料区、检测备料区及不良品打包区；

料盘上料机构，所述料盘上料机构安装在所述料盘上料区上；

扫码检测机构，所述扫码检测机构安装在所述扫码检测区上；

良品打包储料机构，所述良品打包储料机构安装在所述良品打包储料区上；

不良品打包储料机构，所述不良品打包储料机构安装在所述不良品打包区上；

检测备料机构，所述检测备料机构安装在所述检测备料区上；及

扫码搬运机构，所述扫码搬运机构用于对所述料盘上料机构、所述扫码检测机构、所述良品打包储料机构、所述不良品打包储料机构及所述检测备料机构上的锂电池进行搬运或放置。

在其中一个实施例中，所述不良品打包储料机构包括打包安装底板、第一打包安装侧板、第二打包安装侧板与打包推料排出组件，所述打包安装底板安装在所述不良品打包区上，所述第一打包安装侧板与所述第二打包安装侧板相互对称安装在所述打包安装底板上，所述打包推料排出组件安装在所述第一打包安装侧板与第二打包安装侧板之间。

在其中一个实施例中，所述打包推料排出组件包括打包推料驱动部、打包推料块、第一推料放置横条块与第二推料放置横条块，所述第一推料放置横条块安装在所述第一打包安装侧板靠近所述第二打包安装侧板的一侧面上，所述第二推料放置横条块安装在所述第二打包安装侧板靠近所述第一打包安装侧板的一侧面上，所述推料驱动部驱动所述打包推料块在所述第一推料放置横条块与第二推料放置横条块之间进行往复运动。

在其中一个实施例中，所述打包推料驱动部为打包推料驱动气缸。

在其中一个实施例中，所述第一打包安装侧板与所述第二打包安装侧板为长方体结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述锂电池扫码打包设备通过设置扫码控制台、料盘上料机构、扫码检测机构、良品打包储料机构、不良品打包储料机构、检测备料机构及扫码搬运机构，从而完成对锂电池的上料、搬运、检测及分料的操作，由此代替人工的方式，有效的提高生产检测的效率及提高检测的精度。

附图说明

图1为本发明一实施例的锂电池扫码打包设备的结构示意图；

图2为图1中的锂电池扫码打包设备的料盘上料机构的结构示意图；

图3为图1中的锂电池扫码打包设备的A部分的局部放大图；

图4为图1中的锂电池扫码打包设备的扫码检测机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。