[发明专利]可替代鱼粉的去皮膨化全脂大豆粉制备方法

说明书

本发明公开了一种可替代鱼粉的去皮膨化全脂大豆粉制备方法，属于大豆饲料加工方法领域，用以解决鱼粉需求量日渐增长，市场急需寻找可替代产品的问题。本发明包括脱皮、风选、粉碎、调质、挤压膨化，冷风冷却、包装成品等步骤。本发明用于制备可替代鱼粉的去皮膨化全脂大豆粉。

技术领域

本发明涉及一种大豆饲料的加工方法，具体地说，涉及一种可替代鱼粉的去皮膨化全脂大豆粉制备方法。

背景技术

应用挤压膨化技术对谷物的加工或预处理，是将原料在膨化机的腔体内经过高速挤压、摩擦和快速剪切，使蛋白质适当变性，淀粉糊化，同时破坏原料中的酶活性和微生物，物料进行高温高压处理后减压，利用水分瞬时蒸发或物料本身的膨胀特性使物料的某些理化性能改变的一种加工技术。大豆中的抗营养因子被适当破坏，迅速挥发的蒸汽能破坏细胞壁，使营养物质充分暴露。因此，膨化处理提高了膨化全脂大豆粉的消化利用率。传统的湿法膨化对设备要求较高，调质后水分在25～30％，后续产品需要干燥，产品受热时间长，能耗较高，产品色泽较暗，油脂氧化程度高，蛋白质变性程度高。膨化全脂大豆粉因带有豆皮，使其在禽类和乳猪的饲养中受到限制，特别对于幼小单胃动物来说，难以消化豆皮中的纤维。

近年来，受各方面影响，动物生产的增长使鱼粉成为紧缺资源，目前鱼粉有46％应用于禽畜的养殖中，市场急需鱼粉的可替代产品。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可替代鱼粉的去皮膨化全脂大豆粉制备方法。

本发明所述的可替代鱼粉的去皮膨化全脂大豆粉制备方法，包括以下步骤：

(1)预处理：精选大豆，去除杂质；

(2)烘干：在烘干塔内整体均匀升温，进行烘干处理；

(3)大豆剥壳、破碎：将经干燥处理后的大豆送入剥壳机中，将大豆的表皮从豆瓣上剥离，同时将豆瓣破碎为2～4瓣；

(4)筛分：将豆瓣和豆皮送入风选器，分离豆皮、豆脐、豆瓣；分离后的豆瓣送入打麦机，进一步脱皮，然后进入分级筛，将未破开的豆粒及破的很碎的豆糁、豆脐筛分出来；

(5)粉碎调质：将经过步骤(4)处理的豆瓣粉碎成大豆粉，将大豆粉送入调质器中，通入蒸汽调质；

(6)挤压膨化处理。

经挤压膨化后产品无需干燥，即可由刮板传送机送入蒸脱机用冷风进行冷却，再经粉碎、包装，即得成品。本发明减少了产品的受热程度，降低了油脂氧化程度，并实现了节能降耗。

优选的，步骤(2)中，大豆在烘干塔内停留时间为40～60min，烘干温度≤65℃，进风温度为110～130℃。大豆在烘干塔内整体均匀升温，通过热风，使大豆表皮变脆，易于脱去表皮。

优选的，步骤(3)中，使用圆盘剥壳机，豆瓣与豆皮分离率≥90％；破碎后整豆率＜5％；粉末度＜5％。

优选的，步骤(4)中，风选后豆瓣中含有已分离的豆皮＜1％；

优选的，步骤(5)中，蒸汽调质温度为80～110℃；时间为15～25s，调质后大豆粉温度为60～70℃，水分含量为10％～25wt％；步骤(5)中用进料绞龙将大豆粉送入调质器中。为改善终产品各方面的特性，如保质期、营养价值、适口性等，使之更接近于鱼粉，在调质之前，可向大豆粉中加入抗氧化剂(如亚硫酸钠、BHT、植酸等)、营养强化剂(如富含钙、磷、硒的盐类等)、呈味物质(食盐、调味剂)。

优选的，步骤(6)中挤压膨化温度为110～150℃；时间为15～45s。高温短时的膨化过程在灭活抗营养因子的同时，最大程度的保存了大豆的营养结构，使产品蛋白变性程度低，维生素、氨基酸等破坏程度低。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：