[发明专利]一种熔融浸渍设备及熔融浸渍方法

权利要求书

1.一种熔融浸渍设备，包括对连续纤维带进行加热及分散的纤维预分散区(1)，以及浸渍连续纤维带的熔融浸渍区；其特征在于：所述熔融浸渍区包括树脂熔体分配流道(2)以及浸渍流道；所述浸渍流道包括上模(3)和下模(4)，上模(3)的下表面和下模(4)的上表面均呈波纹状，且均至少有一个波峰(5)和一个波谷(6)，上模(3)的下表面上的波峰(5)和波谷(6)分别与下模(4)的上表面上的波峰(5)和波谷(6)相对应，上模(3)的下表面与下模(4)的上表面之间形成浸渍连续纤维带的呈波纹状的浸渍腔，树脂熔体分配流道(2)通过管路与浸渍腔的波峰连通或与浸渍腔的波谷连通，在树脂熔体分配流道(2)与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度大于浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度，在树脂熔体分配流道(2)与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度大于浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度，

所述树脂熔体分配流道(2)包括树脂熔体注入支管(7)，以及与树脂熔体注入支管(7)连通的树脂熔体注入机头(8)，所述树脂熔体注入机头(8)包括与树脂熔融注入支管(7)连通的呈板状的喇叭形腔体(10)以及与喇叭形腔体(10)尾部连通的方形腔体(11)，在喇叭形腔体(10)的两个相对的斜面之间的两个平面上分别设置有内凹的弧面(12)，两个内凹的弧面(12)呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种熔融浸渍设备，其特征在于：所述上模(3)的下表面和下模(4)的上表面均有两个波峰(5)和两个波谷(6)。

3.根据权利要求1所述的一种熔融浸渍设备，其特征在于：在树脂熔体分配流道(2)与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度为4mm～20mm，波谷位置的腔体垂直高度为2mm～10mm；在树脂熔体分配流道(2)与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度为4mm～20mm，波峰位置的腔体垂直高度为2mm～10mm。

4.根据权利要求3所述的一种熔融浸渍设备，其特征在于：在树脂熔体分配流道(2)与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度与波谷位置的腔体垂直高度的高度差为5mm～15mm；在树脂熔体分配流道(2)与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度与波峰位置的腔体垂直高度的高度差为5mm～15mm。

5.根据权利要求4所述的一种熔融浸渍设备，其特征在于：在树脂熔体分配流道(2)与浸渍腔的波峰位置连通时，浸渍腔的波峰位置的腔体垂直高度与波谷位置的腔体垂直高度的高度差为8mm～12mm；在树脂熔体分配流道(2)与浸渍腔的波谷位置连通时，浸渍腔的波谷位置的腔体垂直高度与波峰位置的腔体垂直高度的高度差为8mm～12mm。

6.根据权利要求1所述的一种熔融浸渍设备，其特征在于：所述上模(3)下表面的波纹半径和下模(4)上表面的波纹半径为5mm～50mm。

7.根据权利要求1所述的一种熔融浸渍设备，其特征在于：所述树脂熔体注入支管(7)的长度为5mm～100mm；呈喇叭形的树脂熔体注入机头(8)的扩张角为120°～175°。

8.根据权利要求1所述的一种熔融浸渍设备，其特征在于：所述纤维预分散区(1)包括至少两组呈前后布置的张力辊组，每组张力辊组由两个前后布置的张力辊(9)组成，每个张力辊(9)上均设置有电磁加热装置。

9.根据权利要求8所述的一种熔融浸渍设备，其特征在于：所述张力辊(9)的直径为5mm～150mm，相邻张力辊(9)之间的距离为10mm～500mm。