[发明专利]一种水质自动检测设备在审
申请号: | 201711368878.0 | 申请日: | 2017-12-18 |
公开(公告)号: | CN107966406A | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 黄建军 | 申请(专利权)人: | 南通善水化工科技发展有限公司 |
主分类号: | G01N21/01 | 分类号: | G01N21/01;G01N1/14 |
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地址: | 226000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水质 自动检测 设备 | ||
技术领域
本发明涉及水质检测设备,尤其涉及一种水质自动检测设备。
背景技术
在水处理工程及设施运行过程中,需要对水中的理化分析项目进行定期分析检测,对于总硬度、钙硬度、总碱度、氯离子等分析项目,通常是在化验室采用标准溶液滴定分析的方法,通过判断反应终点颜色变化来确定标准溶液的消耗体积,从而计算出水质分析数据。
由于常规水质分析在实验室内通过人工进行,实际化验过程中可能会出现以下问题:
(1)人工化验一般需从现场取样送到实验室进行分析,期间需要经历一定的时间,因此水质分析数据存在一定的滞后性。
(2)同一水质分析项目在不同的化验人员之间,会因为操作手法不同,存在取样误差、滴定误差以及终点判断误差,都会对数据的准确性产生影响,进而降低了不同时间点水质分析数据的可比性。
(3)对于水质波动较大的工业废水膜法深度处理系统,往往总硬度、钙硬度、总碱度波动较大,需要及时对加药量进行调整,防止膜结垢,因此需要较高的分析频率,人工分析无法适应高频率的连续分析。
(4)工业循环冷却水处理系统运行过程中,总硬度、钙硬度、总碱度、氯离子等分析项目是关键控制指标,能够反映出结垢、腐蚀的趋势,当水质波动较大时,人工化验数据频率低,速度慢,无法及时采取相应措施。
发明内容
针对现有技术的缺陷和不足,本发明的目的在于提供一种检测速度快、效率高、准确率高的水质自动检测设备。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种水质自动检测设备,其创新点在于:包括定量取样泵、水样检测池、样品室、检测室、定量加液器、微量连续加液器、微量流量计、处理模块、电源模块和控制器,所述水样检测池固定在样品室内,所述样品室的一侧设置有发光室,所述水样检测池与定量取样泵通过管路连接,所述定量加液器和微量连续加液器分别与水样检测池通过管路连接,所述定量加液器用于向水样检测池内添加药剂,所述微量连续加液器用于向水样检测池内添加标准溶液,微量流量计设置在微量连续加液器连接水样检测池的管路上,所述处理模块分别与定量加液器、微量连续加液器、微量流量计和取样泵电连接,所述控制器分别与取样泵、定量加液器、微量连续加液器、微量流量计、处理模块和电源模块电连接,所述电源模块分别与取样泵、水样检测池定量加液器、微量连续加液器、微量流量计和处理模块电连接。
进一步的,所述取样泵出水管路上设置有滤芯。
进一步的,所述水样检测池的下方设置有磁力搅拌器。
进一步的,所述样品室的上方设置有遮光盖板。
进一步的,所述发光室内设置有光源,所述光源的前端设置有单色滤光片。
进一步的,所述检测室内设置有信号放大器和感应检测器,所述信号放大器和感应检测器分别与处理模块电连接。
进一步的,所述处理模块包括数据转换模块、数据显示屏和数据存储器,所述数据显示屏和数据存储器分别与数据转换模块电连接。
进一步的,所述水样检测池连接有检测池排污泵和检测池冲洗泵,所述水样检测池分别与检测池排污泵和检测池冲洗泵通过管路连接,所述检测池排污泵的另一端连接有排污口,所述检测池冲洗泵的另一端连接有蒸馏水桶。
进一步的,所述定量加液器的另一端通过管路连接有多个药剂存储瓶。
进一步的,所述微量连续加液器的另一端通过管路连接有标准溶液存储瓶。
本发明有益效果为:
本发明可以根据需要设定取样频率,自动添加待测水样对总硬度、钙硬度、总碱度、氯离子分析项目进行快速测定,从而不仅消除了因不同化验员之间的操作误差造成的分析数据误差,而且能对水质进行高频率的检测,实时反映水质情况。并且可以根据需要使用不同的单色滤光片,并且选择相应的化学试剂溶液,在控制器内通过程序设定不同试剂的添加顺序和添加量,可以实现多个分析项目的检测。
并且指示剂、缓冲溶液、掩蔽剂等试剂都是通过程序控制定量添加,避免人工分析的误操作和操作误差。标准溶液通过微量连续加液器连续投加,反应终点通过光学感应进行判断,当到达反应终点停止标准溶液投加,分析灵敏度高,数据重现性好,避免了人工分析对终点判断的偏差。
本发明实现了自动取样,自动分析,水样检测池的自动冲洗,降低了人工分析过程中相关步骤的大量操作时间,极大提高了水质检测效率,可实现连续检测。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明中的定量取样泵和滤芯的结构示意图;
图3是本发明中的微量连续加液器的连接结构示意图;
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