[发明专利]一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法

说明书

本发明涉及一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法，包括固定平台以及多条压板，固定平台上设有多个限位凹槽，铸件5套装于限位凹槽内，每条压板上均设有多个压紧装置，每条压板均盖合在任意多个铸件5上并通过压紧装置与固定平台连接在一起；所述清砂方法包括将铸件放置于限位凹槽内，使用压紧装置将铸件固定在固定平台上的步骤；采用本发明的技术方案，利用高压水泵使水形成高速水射流清除铸件表面以及铸件狭窄凹槽内粘附型芯，一方面，高速水射流不会对铸件表面和凹槽内壁造成损伤，保护了铸件各个表面，提高了铸件产品的质量，另一方面，避免了铸件受高速水射流冲击时产生移动或飞窜的情况，提高了操作者的安全性。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法。

背景技术

近年来，机械装备制造业快速发展，人们设计制造了各种各样的机械装备，以方便人们的生产、生活等各种活动，机械装备是由各个不同形状、大小及功能的零部件组成的，这些各种不同的机械零部件一般需要使用不同的加工制造方法成型，铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，随着技术的发展，人们对机械零部件的制造精度的要求日益提高，铸造工艺可成型很多外形十分复杂的机械零部件的加工，这就对使用的铸造模具上相应的零部件的制造精度提出了更高的要求，例如，在某型发动机上使用的钛合金材料制成的叶片类铸造零件上，设有一个狭窄的凹槽，最大开口处宽度仅为1.8mm，而该凹槽深度较深，深度为17mm，该叶片零件使用陶瓷型芯成型，当该零件铸造成型冷却后，由于凹槽尺寸的现在，残留在该凹槽内陶瓷型芯难以清除，若使用常规清除型芯的方法，必须制造专用工具，例如，使用专用的小型旋转锉等，但是，使用这种专用工具，制备专用工具所花费时间较长，且需要通过熟练工人才能完成对凹槽内残留型芯的清理工作，当工具伸入凹槽内拐角处时，由于专用工具无法弯曲，并不能使凹槽内残留的型芯完全清除干净，影响了成型产品零部件的质量，操作效率较低，并存在着损伤凹槽内壁的风险；水力清砂是利用高压泵使水形成高速射流清除铸件表面粘附型芯的工艺方法，目前在铸造企业中广泛应用和发展，在适当的压力下，高速水射流对铸造成型的零部件本身没有损伤，因此水力清砂可以完整的保持铸件浇注后的状态，对于盲孔或有一定弯度的孔也可以去除型壳而不损伤铸件因此考虑采用水力清砂的方法进行去除。但对于该叶片类铸造零部件来说，叶型内腔残余模壳必须从浇道上切除后才能进行清理工作，在实际操作过程中，由于铸件本身体积小，无法固定，在水流冲击下四处跳动，给清理工作带来了操作难度和安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法。

本发明提供了一种使用水力清除铸件型芯的清砂夹具及清砂方法，包括包括固定平台以及多条压板，所述固定平台上设有多个限位凹槽，铸件套装于限位凹槽内，每条压板上均设有多个压紧装置，每条压板均盖合在任意多个铸件上并通过所述压紧装置与所述固定平台连接在一起。

所述压紧装置包括螺杆和螺母，螺杆依次穿过所述固定平台和压板与螺母连接。

所述使用水力清除铸件型芯的清砂夹具还包括底座，所述固定平台安装于底座上。

所述使用水力清除铸件型芯的清砂夹具还包括多个限位钉，限位钉安装于所述固定平台上并布置于各个铸件的外侧。

所述限位凹槽以所述固定平台边沿轮廓线作为阵列引导线按线性阵列方式布置。

所述压板以所述固定平台边沿轮廓线作为阵列引导线按线性阵列方式布置。

本发明还提供一种使用水力清除铸件型芯的清砂方法，包括以下步骤：

步骤一：准备铸件：将铸造成型的铸件从铸造模具中取下；

步骤二：准备清砂夹具：所述清砂夹具包括固定平台以及多条压板，所述固定平台上设有多个限位凹槽，所述限位凹槽形状与铸件外形吻合，每条压板上均设有多个压紧装置；