[发明专利]一种腔体滤波器制造方法

权利要求书

1.一种腔体滤波器制造方法,其特征在于：包括以下步骤：

A、首先将谐振腔成型的胚料采用冲压模具进行冲压成型，将金属坯料挤压成内部设有隔离筋的谐振腔的坯料；

B、将滤波器腔体坯料切割成所需要高度的滤波器腔体，所述隔离筋将滤波器腔体分割成多个腔体；

C、通过机械成型谐振杆，将滤波器的金属盖板上安装上谐振杆；

D、将安装有谐振杆的金属盖板与滤波器腔体进行组装；

E、组装好的滤波器回炉进行高温热处理。

2.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器制造方法,其特征在于：还包括如下步骤：谐振腔成型的胚料采用电加热器进行加热，采用500℃-600℃的高温加热二十分钟，采用谐振腔成型模具对谐振腔胚料进行成型冲压成型，在谐振腔的内部设有隔离筋。

3.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器制造方法,其特征在于：所述谐振腔经过加工成型的谐振腔冷却后，采用腔体切割装置按照需要的谐振腔尺寸进行切割，将切割后的谐振腔、隔离筋进行打磨,并在谐振腔内的隔离筋上进行钻孔，孔的内径为5mm，在钻孔的内部设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器制造方法,其特征在于：所述高温软化后的盖板胚料采用盖板模具进行压制成型，将成型后的盖板冷却15min，将压冷却后的盖板的上方，谐振杆相应的安装位置以及连接螺丝的安装位置，进行钻孔，谐振杆的安装孔径为8mm，连接螺丝的安装孔径为5mm，在孔内安装可以调节高度的谐振杆，将安装好的谐振杆的高度调节到适当位置，将谐振杆与盖板的连接处安装固定螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器制造方法,其特征在于：所述安装有谐振杆的盖板安装至谐振腔的上方，将盖板上的螺丝孔与谐振腔的隔离筋上的螺丝连接孔对应采用连接螺丝，将安装有谐振杆的盖板与谐振腔固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器制造方法,其特征在于：所述将组装好的滤波器放入高温加热装置中，将温度调至300℃加热15min。