[发明专利]一种翻箱合箱一体机及其工作方法

权利要求书

1.一种翻箱合箱一体机，包括框架主体和辊道，该框架主体包括底座、立柱和上梁，所述立柱固定在底座上，立柱的上方设置有上梁，底座的上表面设置有用于输送铁型的辊道，其特征在于：还包括升降液压缸、导杆、导向套、升降台、举升架、左支架、右支架、旋转机、从动回转轴、翻转框架、夹紧液压缸和夹紧滑块，所述升降液压缸安装在底座上，该升降液压缸的活塞杆与升降台连接，导杆与导向套配合，导杆的上部与升降台连接， 导向套固定在底座上，升降台上设置有举升架，左支架和右支架分别设置在上梁下表面的左右两侧，左支架的底部安装有旋转机，右支架的底部安装有从动回转轴，翻转框架的两端分别与旋转机的旋转轴和从动回转轴连接，翻转框架上设置有两只对称布置的夹紧液压缸，该夹紧液压缸的活塞杆与夹紧滑块相连。

2.根据权利要求1所述的翻箱合箱一体机，其特征在于：还包括滑动口、滑槽和外侧板，所述翻转框架的外侧板上设置有对称布置的滑动口，夹紧滑块设置工字型滑槽，该滑槽与滑动口配合，夹紧滑块通过夹紧液压缸的驱动沿滑动口滑动。

3.根据权利要求1所述的翻箱合箱一体机，其特征在于：所述左支架和右支架分别设置在上梁下方沿辊道方向的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的翻箱合箱一体机，其特征在于：所述升降台通过升降液压缸驱动平稳的上升和下降动作。

5.根据权利要求1或2所述的翻箱合箱一体机，其特征在于：所述夹紧滑块设置有C型开口结构，该开口的尺寸大于铁型跑边的尺寸，夹紧滑块的头端设置有调整螺栓。

6.根据权利要求1所述的翻箱合箱一体机，其特征在于：所述导杆为四根，导向套为为四只，四根导杆分别插入四只导向套中，沿导向套自由升降。

7.根据权利要求1所述的翻箱合箱一体机，其特征在于：所述旋转机采用180°旋转机。

8.一种翻箱合箱一体机的工作方法，采用任意权利要求1-7所述翻箱合箱一体机，其特征在于：步骤如下：翻转框架处于水平位置，四只夹紧液压缸均为活塞杆伸出，升降液压缸带动升降台处于低位；当分型面向上的上铁型沿辊道进入该机器中心位置时，上铁型运行停止，升降液压缸活塞杆伸出，带动升降台上升，首先升降台的四只举升架接触到上铁型跑边下表面，紧接着将上铁型托起继续上升，直至铁型升到翻转框架内的指定高度，升降液压缸停止上升；然后四只夹紧液压缸活塞杆同步缩回，使四只夹紧滑块的C型开口完全插入铁型跑边的两头侧；随后升降液压缸带动升降台下降到低位，而铁型则留在了翻转框架内；翻转框架在旋转机的驱动下做180°翻转运动，使上铁型的分型面向下，翻转机停止运动；随后，分型面向上的下铁型沿辊道进入到该机器中心位置，下铁型运行停止，升降液压缸活塞杆伸出，带动升降台上升，升降台的四只举升架接触到下铁型跑边下表面，紧接着将下铁型托起继续上升，直至下铁型的分型面与上铁型的分型面完全贴合，完成合箱动作，升降液压缸停止上升；随后，四只夹紧液压缸活塞杆同步伸出，带动四只夹紧滑块从上铁型的跑边完全脱离；紧接着，升降液压缸活塞杆收回到低位，使得合箱后的上下铁型落在辊道上，之后合箱后的铁型沿辊道输送出该机器，完成一轮完整的翻箱合箱动作。