[发明专利]一种电动机安装壳制备方法

说明书

一种电动机安装壳的制备方法，包括如下步骤：步骤A，提供一个级进模，所述级进模包括十三个工位，依次为：冲工艺缺口→压平→第一拉深→反拉深→第二拉深→粗整→精整→冲孔→翻孔→冲侧孔→攻牙→落料→废料切除，步骤B，将料带在步骤A所提供的级进模上进行传送，当料带传送至所述冲侧孔工位时，完成冲侧孔操作。步骤C，当料带传送至攻牙工位时，完成对水平螺纹孔的攻牙。步骤D，当料带传送至落料工位时，成品电动机安装壳落下，完成制备。本发明所提供的一种电动机安装壳的制备方法，可实现高精度电动机定转子安装壳体的无人化生产，大大减少对冲压工人及冲压设备的需求。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种电动机安装壳的制备方法。

背景技术

电动机安装壳通常是由板材通过冲裁工艺加工而成，图1为一种电动机安装壳的结构原理示意图；图2为图1的A-A旋转剖视结构原理示意图；图3为图1的B向视角示意图；参见图1-3所示，该电动机安装壳1型面较复杂，其为底部开口的筒形结构，侧壁设置有一个水平螺纹孔11，裙边100设置有多个通孔12和台阶螺纹孔13，且裙边100外沿设置有多个缺口，顶面设置有安装孔14、腰形槽15以及凹陷部16，顶面的中心设置有台阶孔17。

上述电动机安装壳的现有制造方法为单模具多次冲压成形，图4为图1所示的电动机安装壳的现有制造工艺原理示意图，图4中显示了现有制造工艺中每个工步所完成的坯件的俯视结构示意图和对应的如图1-2所示的A-A位置的旋转剖视结构示意图，参见图4所示，现有的制造工艺分为12个工步，依次为：落料→拉深→反拉深→拉深→粗整→精整→切边→冲孔→翻孔→冲侧孔→底面攻牙→侧面攻牙。使用了12套模具，各工步的模具用途依次说明如下：

落料模具：准备圆形板坯。

第一拉深模具：成型筒体主结构。

反拉深模具、第二拉深模具、粗整模具、精整模具：成型顶面型面，即成型所述凹陷部16及为所述台阶孔17做准备。

切边模具：成型裙边100的缺口。

冲孔模具：成型通孔12、安装孔14、腰形槽15、台阶孔17。

翻孔模具：成型台阶螺纹孔13的台阶坯孔。

冲侧孔模具：成型水平螺纹孔11的坯孔。

底面攻牙模具：成型台阶螺纹孔13。

侧面攻牙模具：成型水平螺纹孔11。

现有的制造方法需要较多操作工人，劳动生产效率低，除了冲侧孔、底面攻牙和侧面攻牙这三个工步不采用冲压方式实现，例如底面攻牙和侧面攻牙这两个工步是将坯件固定放置在模具上再用攻丝设备进行攻丝。其他工步均采用冲压方式加工，在产品冲压过程中受人为因素影响较大(手动送料)，难以保证电动机定转子安装壳体成品尺寸的合格率。

级进模是多任务顺序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率。

对于图1的电动机安装壳，其现有制造工艺中除去冲侧孔、底面攻牙和侧面攻牙这三个工步外的其他九个工步均可很容易的通过对现有工步模具进行简单改造来设计为一套级进模，但由于现有的级进模工艺中通常不提供螺纹加工能力，因此，如何将冲侧孔、底面攻牙和侧面攻牙这三个工步，特别是加工螺纹的底面攻牙和侧面攻牙这两个工步整合入级进模，就成为函待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电动机安装壳的制备方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种电动机安装壳的制备方法，所述电动机安装壳为底部开口的筒形结构，侧壁设置有一个水平螺纹孔，裙边设置有多个通孔和台阶螺纹孔，且裙边外沿设置有多个缺口，顶面设置有安装孔、腰形槽以及凹陷部，顶面的中心设置有台阶孔，所述方法包括如下步骤：