[发明专利]级进模模内攻牙装置

说明书

一种级进模模内攻牙装置，其用于对电动机安装壳进行螺纹加工，其包括与级进模的下模板连接的攻牙下模具和与级进模的上模板连接的攻牙上模具，本发明所提供的一种级进模模内攻牙装置，可实现在级进模的冲压过程中完成螺纹加工，从而利于实现高精度电动机定转子安装壳体的无人化生产。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种在冲床的一次行程中完成对坯件的水平方向和垂直方向螺纹加工的级进模模内攻牙装置。

背景技术

电动机安装壳通常是由板材通过冲裁工艺加工而成，图1为一种电动机安装壳的结构原理示意图；图2为图1的A-A旋转剖视结构原理示意图；图3为图1的B向视角示意图；参见图1-3所示，该电动机安装壳1型面较复杂，其为底部开口的筒形结构，侧壁设置有一个水平螺纹孔11，裙边100设置有多个通孔12和台阶螺纹孔13，且裙边100外沿设置有多个缺口，顶面设置有安装孔14、腰形槽15以及凹陷部16，顶面的中心设置有台阶孔17。

上述电动机安装壳的现有制造方法为单模具多次冲压成形，图4为图1所示的电动机安装壳的现有制造工艺原理示意图，图4中显示了现有制造工艺中每个工步所完成的坯件的俯视结构示意图和对应的如图1-2所示的A-A位置的旋转剖视结构示意图，参见图4所示，现有的制造工艺分为12个工步，依次为：落料→拉深→反拉深→拉深→粗整→精整→切边→冲孔→翻孔→冲侧孔→底面攻牙→侧面攻牙。使用了12套模具，各工步的模具用途依次说明如下：

落料模具：准备圆形板坯。

第一拉深模具：成型筒体主结构。

反拉深模具、第二拉深模具、粗整模具、精整模具：成型顶面型面，即成型所述凹陷部16及为所述台阶孔17做准备。

切边模具：成型裙边100的缺口。

冲孔模具：成型通孔12、安装孔14、腰形槽15、台阶孔17。

翻孔模具：成型台阶螺纹孔13的台阶坯孔。

冲侧孔模具：成型水平螺纹孔11的坯孔。

底面攻牙模具：成型台阶螺纹孔13。

侧面攻牙模具：成型水平螺纹孔11。

现有的制造方法需要较多操作工人，劳动生产效率低，除了冲侧孔、底面攻牙和侧面攻牙这三个工步不采用冲压方式实现，例如底面攻牙和侧面攻牙这两个工步是将坯件固定放置在模具上再用攻丝设备进行攻丝。其他工步均采用冲压方式加工，在产品冲压过程中受人为因素影响较大(手动送料)，难以保证电动机定转子安装壳体成品尺寸的合格率。

级进模是多任务顺序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率。

对于图1的电动机安装壳，其现有制造工艺中除去冲侧孔、底面攻牙和侧面攻牙这三个工步外的其他九个工步均可很容易的通过对现有工步模具进行简单改造来设计为一套级进模，但由于现有的级进模工艺中通常不提供螺纹加工能力，因此，如何将冲侧孔、底面攻牙和侧面攻牙这三个工步，特别是加工螺纹的底面攻牙和侧面攻牙这两个工步整合入级进模，就成为函待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种级进模模内攻牙装置，以减少或避免前面所提到的问题。