[发明专利]一种水性PVC汽车革用消光处理剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种水性PVC汽车革用消光处理剂的制备方法，包括：(a)准备原料备用，按重量份数，反应原料组成为：水性聚氨酯树脂30～50份，自消光树脂5～20份，流平剂1～3份，蜡乳液1～5份，手感剂1～5份，二氧化硅消光粉1～5份，增稠剂1～3份，去离子水30～50份；(b)将水性聚氨酯树脂，自消光树脂加至反应釜中，在50～80rpm转速下升温至60～90℃，保温10～50min；(c)加入二氧化硅消光粉，升高转速至85～100rpm，搅拌10～50min；(d)加份流平剂，蜡乳液，手感剂和增稠剂，升高转速至105～120rpm，搅拌10～50min；(e)加入去离子水，搅拌20～40min，冷却出料得水性PVC汽车革用消光处理剂。本发明工艺简单，制得的水性PVC汽车革用消光处理剂具有良好的耐热性、耐磨性、不粘着性及摩擦色牢度。

技术领域

本发明涉及皮革表面消光剂，更具体的说，本发明涉及一种水性PVC汽车革用消光处理剂的制备方法。

背景技术

人们日常生活中需应用到大量的PVC人造革，而生产PVC人造革时由于加入了大量的增塑剂等材料，使得生产出来的PVC人造革无论光泽、手感都不够理想。要想达到较好、较理想的使用效果，在皮革的生产过程中必须对皮革进行表面处理，赋予皮革表面爽滑、柔软、消光、防水、防污等舒适的手感、漂亮的外观。目前，聚氯乙烯(PVC)人造革特别是PVC汽车革的表面消光通常采用溶剂型的表面处理剂，其中含有85～90％的有机溶剂，大量的有机溶剂会随着干燥被排放到环境中，对环境造成了严重的污染，而且溶剂的残留使得最终产品具有难闻的溶剂气味，并进一步地危害消费者的健康。随着环保法规和人们环保意识的加强，以水性聚氨酯(WPU)为成膜物质的环保型PVC人造革表面处理剂成为该领域的研究热点。同时随着经济全球化，人们的生活、审美观念的改变，对PVC汽车革的质量工艺有了更高的要求，追求真皮感成为PVC汽车革领域发展的主流。这就要求PVC汽车革用消光剂具有优异的耐热性、耐磨性、不粘着性及摩擦色牢度等性能，但是单一的WPU在PVC人造革表面不仅流平性不好、粘合力不足、表面颜色湿擦不合格，而且难以达到深度的消光效果。

如中国专利公开号CN103820998A，发明名称：PVC合成革表面处理剂、PVC合成革及其制备方法。该发明公开了一种PVC合成革表面处理剂，其由组分A和组分B制备而成，组分A由75-90％溶剂、5-20％氯醋树脂、0.1-3％助剂组成，助剂为改性硅类助剂；组分B为2-8％聚甲基丙烯酸，或者由0.1-3％分散剂和3-8％消光剂组成。该发明还公开了上述PVC合成革表面处理剂的制备方法，一种应用上述表面处理剂制得的PVC合成革以及一种PVC合成革的制备方法。

又如中国专利公开号CN105018655A，发明名称：一种皮革补伤消光剂及其制造方法。该发明公开了一种皮革补伤消光剂及其制造方法，其特征是以皮革补伤消光剂各组份重量之和为基准，按重量比，各组份百分含量之和计为100％，将3～9％的聚丙烯酰胺溶解于水中，在常温强搅拌下，分别加入0.2～1.0％的已溶于水的乳化剂(松香，烷基磺酸钠，石油磺酸钠，平平加0，四种之任一种)、17～30％的WH酪隆、3～6％的硅酸钠、经混匀制得浅黄色粘稠液体，最后再用微量碱液(如NaOH)滴入该液体中，使其pH值为8～10，即制得皮革补伤消光剂。

以上制备方法不足之处是生产工艺复杂，且得到的皮革消光剂产品或耐热性能较差、或防粘、耐磨性能不足，或摩擦色牢度等性能还需提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种生产工艺简单，易操作的水性PVC汽车革用消光处理剂的制备方法，旨在提高水性PVC汽车革用消光处理剂的耐热性、耐磨性、不粘着性及摩擦色牢度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种水性PVC汽车革用消光处理剂的制备方法，包括以下步骤：