[发明专利]一种双层厚片塑料板材一次成型设备

说明书

技术领域

本发明是一种双层厚片塑料板材一次成型设备，属于塑料制品加工设备技术领域。

背景技术

双层吸塑制品广泛应用于汽车制造、玩具制造、家具、给排水道、物流行业等领域。

现有技术公开了申请号为：CN201020161639.5的一种双层厚片塑料板材一次成型设备的改进发明,该设备包括上下塑料板材热成型模具及压缩空气系统,并且设有用于放置塑料板材的上下压架,所述上下热成型模具及塑料板材压架均安装在导柱上,所述上下成型模具上设有抽真空箱,所述上下模具的侧边对应配装有加热装置,所述上压架或下压架上设有一通孔,所述压缩空气系统的管路与该通孔接通,本发明使得双层中空、吸塑、热合成型制品的加工过程效率高、质量稳定、设备与模具操作方便、设备结构紧凑、设备占用空间小、制造成本低。但是其不足之处在于无法在加工过程中实时记录设备运行的数据，给操作人员带来不必要麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双层厚片塑料板材一次成型设备，以解决上述设备无法在加工过程中实时记录设备运行的数据，给操作人员带来不必要麻烦的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双层厚片塑料板材一次成型设备，其结构包括加热室、控制箱、数据记录装置、挤压室、成型室、驱动器、产品放置室、减震垫，所述加热室为长方体结构，所述加热室四周互为平行且相等，所述加热室一端设有与控制箱一端重合，并采用水平方式焊接，所述控制箱表面四角°，所述控制箱上设有数据记录装置，所述加热室侧端表面与挤压器侧端表面四周边沿焊接，所述挤压器侧端表面与成型室侧端表面贴合，所述成型室内设有上下成型模具，所述成型室顶端与驱动器采用贯穿连接，所述成型室侧端设有产品放置室，所述产品放置室为表面硬实内部一端镂空状，所述加热室、挤压室、成型室产品放置室底部表面四周边沿设有减震垫，所述减震垫共设有若干个，所述数据记录装置由主板、数据连接头、传感器、数据接收器、记录芯片、储存板组成，所述主板一端边沿与数据连接头末端焊接，所述数据连接头沿着主板一端边沿呈直线等距排列，所述主板表面一侧与传感器左右连端熔焊连接，所述所述传感器电连接数据接收器，所述数据接收器底部表面与主板表面贴合，所述主板表面中段设有记录芯片，所述记录芯片两端引脚与主板表面焊接，所述主板表面另一侧设有储存板，所述储存板一端与主板表面一边贴合，所述数据连接头与控制箱一端采用过渡配合。

进一步地，所述加热室侧端依次连接挤压室、成型室、产品放置室。

进一步地，所述控制箱上下两边与加热室侧边垂直焊接。

进一步地，所述驱动器电连接控制箱。

进一步地，所述主板表面上设有传感器、数据接收器、记录芯片、储存板。

进一步地，所述数据接收器、记录芯片同处在主板表面中段上。

进一步地，所述挤压室内部设有多个压辊。

进一步地，所述成型室顶部与驱动器底端紧固连接。

有益效果

本发明一种双层厚片塑料板材一次成型设备，设有数据记录装置，通过数据连接头与控制箱连接到一起，接着经传感器将感应到的运行数据传达到上数据接收器进行接收，然后在经记录芯片运行处理，之后配合储存板储存起来，使其可以将运行到的各个步骤数据记录储存下来，防止加工成型过程中因断电而导致的材料的浪费，给操作人员接下去加工提供方便，减少操作人员重新加工的麻烦，大大降低材料使用的成本，提高塑料板材的成品率，且省时省力，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种双层厚片塑料板材一次成型设备的结构示意图；

图2为本发明的成型室内部结构示意图。

图3为本发明的数据记录装置示意图。

图中：加热室-1、控制箱-2、数据记录装置-3、主板-301、数据连接头-302、传感器-303、数据接收器-304、记录芯片-305、储存板-306、挤压室-4、成型室-5、驱动器-6、产品放置室-7、减震垫-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。