[发明专利]一种双螺杆压缩机压力测试机构

说明书

本发明公开了一种双螺杆压缩机压力测试机构，它涉及传感测试技术领域；它包括双螺杆压缩机主机、压力传感器、压力变送器、数据采集卡，双螺杆压缩机主机的机壳上设有圆孔，压力传感器安装在圆孔内且设置在靠近排气端面的阴转子或阳转子的轴线正上方，压力传感器的信号线与电源线均和压力变送器电连接，压力传感器采集的模拟信号经过压力变送器进行信号放大处理后输送到采集卡中，再通过采集卡将模拟信号转化成数字信号输送到电脑中进行数据处理；本发明可以简单快速地测得压缩机运转过程中的内部压力，避开了传统方法复杂的传感器安置难题，做到最小化的改造设计，方案执行简单方便，并能准确测取双螺杆压缩机内部工作压力。

技术领域：

本发明涉及一种双螺杆压缩机压力测试机构，属于传感测试技术领域。

背景技术：

在科学研究和工程实践中，理论计算和模拟仿真作为一种研究手段可将模型的性能参数很好地进行预测与探究，但理论计算和模拟仿真结果的准确性与可靠性则需要通过实验测试数据来标定。

双螺杆压缩机结构复杂，对其工作过程中的压力变化进行测试是一项比较困难的工作，其工作时在工作腔内有多个基元容积做着相同的工作循环，每一个基元容积都经历吸气、压缩、排气过程，在进行压力测试时需要选择其中的一个基元容积进行测量。基元容积主要由三个部分形成，阴转子表面、阳转子表面和机壳内壁面，要测得基元容积内的压力则需将压力传感器安装到三个表面中的其中一个。

当前常用的双螺杆压缩机压力测试方案都考虑选择将压力传感器安装在阴转子或阳转子表面，而在转子表面安装压力传感器则通常需在其表面打孔，而为了打孔且不破换转子的齿廓型线，则需在转子直径最小的齿根处进行。但又由于阳转子的齿面外凸，齿根留有的间隙较小，而阴转子齿面内凹，齿根处空间较大，所以通常考虑将压力传感器安装在靠近排气口处的阴转子的一个齿槽的齿根处。在对螺杆转子进行具体改造时，首先是在阴转子的靠近出口处的齿根打一个过轴心的由多个台阶孔组成的通孔，方便将传感器放置到合适位置，其次是在最大孔的内壁攻螺纹利用紧固螺钉固定锁紧传感器保证转子在运转时不会松动，在紧固螺钉和传感器之间加一个橡胶柱，起到密封和防磨损的作用，最后是将传感器的信号线和电源线沿阴转子轴线打的孔引出并通过滑环装置实现差动连接。在传感器安装好其引线通过滑环差动装置实现连接后，再通过一个整体的信号采集与数据处理系统将传感器采集的信号进行处理。

上述双螺杆压缩机压力测试结构繁琐复杂，方案实施存在很多技术难点，一方面在螺杆转子上进行打孔容易破坏转子的完整性，其工艺复杂，后续不能保证转子啮合正常运行，且容易导致转子啮合运转时出现气体泄漏情形；另一方面在安装传感器过程中，为了保证气密性需要对传感器安装进行复杂的密封操作；再者为了采集传感信号，需要对信号线和电源线通过专用的滑环装置实现差动连接，方案执行不易操作，而且对压缩机装置进行复杂的改造设计需要对操作人员提出很高的操作技术要求，零件拆卸与安装十分费事。

发明内容：

为了解决双螺杆压缩机压力测试结构繁琐复杂、后续不能保证转子啮合正常运行且对操作人员的操作技术要求较高的问题，本发明提供一种双螺杆压缩机压力测试机构。

本发明的一种双螺杆压缩机压力测试机构，它包括双螺杆压缩机主机、压力传感器、压力变送器、数据采集卡，双螺杆压缩机主机的机壳上设有圆孔，压力传感器安装在圆孔内且设置在靠近排气端面的阴转子或阳转子的轴线正上方，压力传感器的信号线与电源线均和压力变送器电连接，压力传感器采集的模拟信号经过压力变送器进行信号放大处理后输送到采集卡中，再通过采集卡将模拟信号转化成数字信号输送到电脑中进行数据处理。

作为优选，所述圆孔为螺纹沉头孔。

作为优选，压力传感器的测试端面与双螺杆压缩机主机的机壳的内壁之间的距离为1～2mm。

作为优选，压力传感器与圆孔螺纹连接。