[发明专利]一种能够提高锻件质量的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种能够提高锻件质量的热处理工艺，包括如下步骤：将锻件预先置于加热炉内，并在300‑400摄氏度的条件下进行预热10‑16min，完成快速取出，放置在200‑300摄氏度的环境中备用，将预热后的锻件再次置于600‑800摄氏度的加热炉内，且需放置20‑30min，加热炉内的温度以30‑40摄氏度/min的升温速率进行提高，完成加热后，并迅速将加热后的锻件置入常温水内，待温度降低至100‑200摄氏度，然后利用打磨装置对其表面进行打磨处理，然后再次将初步打磨后的锻件置于1000‑1200摄氏度的加热炉内，经二次加热。本发明对锻件进行分级加热，大大减少了能耗，而且避免锻件瞬间接触高温从而造成其内部发生损坏。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种能够提高锻件质量的热处理工艺。

背景技术

锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。这些元件通常被用在飞机结构中。

锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。随着锻件使用的普遍，对锻件的处理也越来越得到重视，现有技术中对锻件进行热处理时，一般都是直接将其置于高温下，短时间内的高温经常会导致锻件内部发生损坏，从而导致次品率较高。为此，我们提出了一种能够提高锻件质量的热处理工艺。

发明内容

本发明提出了一种能够提高锻件质量的热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种能够提高锻件质量的热处理工艺，包括如下步骤：

S1：选择需要热处理的锻件，并将锻件表面进行多次清洗，烘干后，备用；

S2：将锻件预先置于加热炉内，并在300-400摄氏度的条件下进行预热10-16min，完成快速取出，放置在200-300摄氏度的环境中备用；

S3：将S2中预热后的锻件再次置于600-800摄氏度的加热炉内，且需放置20-30min，加热炉内的温度以30-40摄氏度/min的升温速率进行提高，完成加热后，取出；

S4：并迅速将加热后的锻件置入常温水内，待温度降低至100-200摄氏度，然后利用打磨装置对其表面进行打磨处理，在打磨过程中，需保持对锻件各部分均匀打磨；

S5：然后再次将初步打磨后的锻件置于1000-1200摄氏度的加热炉内，经二次加热，且需放置5-8min，加热炉内的温度以50-70摄氏度/min的升温速率进行提高，完成加热后，且在加热过程中，需保持锻件实时在旋转，从而能够使得其表面受热均匀；

S6：在二次加热完成后，将锻件置于金属液内，从而使其表面形成一层保护层，然后将锻件放置在常温环境中，待金属液成型后，再次将锻件置于水池，进行二次冷却，当锻件温度降低至200-300摄氏度时，再次利用打磨机构对其进行打磨处理，并自然将其冷却，待锻件恢复至常温后，然后进行抛光机内表面抛光，完成后，即得到热处理后的锻件。

优选的，在S6中的金属液为铬金属液、锌金属液、镍金属液、铝金属液、钛金属液的混合液，且铬金属液、锌金属液、镍金属液、铝金属液、钛金属液的重量比为1：1：0.2：0.5：0.1。

优选的，在S6中的锻件恢复至常温后，利用超声波探伤仪检测锻件的内部组织结构，若是发现其内部存在裂痕，则迅速做出处理，以保证锻件的质量。

优选的，在锻件两次冷却降温所采用的均为离子水。

优选的，所述的离子水为水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的混合液，且水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的摩尔质量比为1：0.01：0.01：0.01：0.01。