[发明专利]一种低污染再生橡胶制备方法

说明书

本发明公开了一种低污染再生橡胶制备方法，包括以下步骤：（1）将煤焦油、活化剂、松香、硬脂酸和水搅拌混合；（2）将废旧橡胶粉、蛭石粉、氮化钛混合均匀；（3）高温，强力搅拌；逐渐降至室温，停止搅拌，得到脱硫胶粉；（4）将脱硫胶粉用精炼机成型，即可。本发明制备方法简便，效率高，能耗低，无废水、废气产生，对环境污染小；所得再生橡胶强度高、稳定性好，能够满足工业生产需要，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种橡胶制备方法，特别涉及一种低污染再生橡胶制备方法。

背景技术

再生橡胶为以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时也造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题。此外，现有再生橡胶的制备方法往往能耗大，有废水、废气产生，对环境危害严重，并且制得的再生橡胶性能欠佳，强度低，弹性差，易磨损、老化，难以满足工业上优质产品对橡胶原料性能的需求。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中制备再生橡胶能耗大，有废水、废气产生，污染环境，并且制得的再生橡胶性能欠佳的不足，提供一种低污染再生橡胶制备方法，其生产过程无有毒有害废水和废气产生，对环境污染小，且制得的再生橡胶具有较佳的耐磨性、强度等性能，能够满足工业上对优质橡胶原料的需求。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低污染再生橡胶制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将以重量份计的煤焦油17~22份，活化剂0.3~0.8份，松香0.3~0.7份，硬脂酸0.4~0.8份，水0.1~0.3份加入到混合搅拌机中加热混合，于80~100℃搅拌10~20分钟，得物料A，将物料A的温度保持在80~100℃；

步骤二，将以重量份计的废旧橡胶粉100份，蛭石粉0.9~1.3份，氮化钛0.5~0.9份加入到反应釜内，充分搅拌，混合均匀；

步骤三，在惰性气体保护和搅拌下，向步骤二的反应釜内缓慢加入步骤一所得物料A，加热至80~100℃，搅拌20~30分钟；升温至200~220℃，强力搅拌1~1.5小时；逐渐降至室温，停止搅拌，得到脱硫胶粉；

步骤四，将脱硫胶粉通过精炼机成型，即可得到块状再生橡胶。

本发明所述惰性气体较佳的为氮气或氩气。所述的强力搅拌的速度较佳的为400~600转/分钟。

本发明所述的活化剂可为本领域常规使用的活化剂，较佳的为2, 2'-硫代双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）。

本发明对所使用的废旧橡胶粉无特殊要求，优选废旧钢丝轮胎橡胶粉。

本发明所使用蛭石粉的规格较佳的为200~300目。

本发明所使用氮化钛的规格较佳的为300~400目。

在不违背本领域常识的基础上，本发明各优选条件可任意组合。

有益效果：本发明的再生橡胶制备方法简便，效率高，能耗低，无废水、废气产生，对环境污染小；再生橡胶原料中加入蛭石粉和氮化钛，能够有效改善再生橡胶的性能，提高其耐磨性、强度和稳定性，使其能够满足工业生产的需要，具有广阔的应用前景。

具体实施方式：

下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步解释，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。

除特别说明外，本发明的原料、试剂、设备均市售可得。

实施例1：按照以下步骤制备再生橡胶：