[发明专利]提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料及其制备方法

权利要求书

1.提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料，其特征是配方比例按重量份计如下：

改性三元乙丙橡胶40-60份，氯化聚乙烯橡胶40-60份，硬脂酸2-4份，氧化镁4-6份，防老剂RD 1-2份，石蜡1-2份，炭黑N774 30-60份和硫化促进剂4.5~10份；

首先将改性三元乙丙橡胶，氯化聚乙烯橡胶，硬脂酸，氧化镁，防老剂RD，石蜡和炭黑N774充分混合进行一次混炼，继续加入硫化促进剂，二次混炼后制得提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料。

2.如权利要求1所述提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料，其特征是：所述硫化促进体系为有机过氧化物DOP、硫磺、促进剂CZ、促进剂DM和交联助剂TAIC的硫化体系。

3.如权利要求2所述提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料，其特征是：所述硫化促进体系具体包括促进剂CZ 0.5-1份，促进剂DM 1-2份，交联助剂TAIC 0.5-1.5份，过氧类硫化剂DOP 1.5-2.5份和硫磺 0.5-1.5份。

4.权利要求1-3之一所述提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料，其特征是按重量份计步骤如下：

（1）改性三元乙丙橡胶的制备：首先将100份三元乙丙橡胶加入到双螺杆挤出机中，调节混炼室中的温度160-180℃，混炼10-15min，胶料达到粘流态后，然后加入马来酸酐4-20份和自由基引发剂0.6-8份，在165-175℃条件下熔融接枝反应10-14min，将羧酸基团接枝到三元乙丙橡胶上，得到改性的三元乙丙橡胶；

（2）一次混炼：将步骤（1）所得改性三元乙丙橡胶40-60份中继续加入氯化聚乙烯橡胶40-60份，硬脂酸2-4份，氧化镁4-6份，炭黑N774 30-60份，防老剂RD 1-2份和石蜡1-2份投入密炼机中进行充分混炼，密炼机上顶栓下压有效保持时间为50-60s，控制一次混炼排胶温度为140-155℃，制得一段母胶；

（3）二次混炼：将步骤（2）所得一段母胶中继续加入促进剂CZ 0.5-1份，促进剂DM 1-2份，交联助剂TAIC 0.5-1.5份，过氧类硫化剂DOP 1.5-2.5份和硫磺 0.5-1.5份，再次进行充分混炼，密炼机上顶栓下压有效保持时间为60-80s，控制终炼排胶温度为95-100℃，得到改性三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶的复合材料。

5.如权利要求4所述提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料，其特征是：所述改性三元乙丙橡胶的制备过程中涉及的引发剂为自由基引发剂。

6.如权利要求5所述提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料，其特征是：所述自由基引发剂为过氧化二异丙苯DCP、偶氮二异丁腈AIBN、过氧化二苯甲酰BPO或偶氮二异庚腈AVBN中的一种。

7.如权利要求4所述提高三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶相容性的复合材料，其特征是：对步骤（1）得到的改性三元乙丙橡胶进行取样提纯，具体步骤如下：取2-4g改性三元乙丙橡胶置于索氏抽提器中，然后加入150-300mL的丙酮溶剂，在75-85℃条件下回流22-26h，使胶料充分溶胀，除去未反应的马来酸酐及可能形成的马来酸酐结合物，之后将萃取后的胶料置于真空干燥箱内，在75-85℃条件下干燥10-14h，得到纯化的改性三元乙丙橡胶，最后制样进行酸碱滴定接枝率的测定。