[发明专利]印花染色的工艺

说明书

本发明揭示了一种印花染色的工艺，所述印花染色的工艺的步骤包括：（1）备料、（2）表面加工、（3）裁料和成型、（4）喷涂底漆（5）后处理，本发明的印花染色的工艺具有工艺简单可行、且成本较低等优点。

技术领域

本发明涉及一种印花染色的工艺。

背景技术

涂料印花工艺较染料印花要简单很多，一般为纺织品→印花→烘干→烘焙→整理→印花成品，印花过程中没有水洗步骤，烘干和缩水控制、以及交叉沾污，天然或合成糊料的去除、碱剂的存在、表面活性剂和其他污染物均可被忽略，为环保型染色、印花工艺。但是，涂料印花选用的着色组分一般为颜料，其本身与纤维没有亲和力，需要通过粘合剂粘附于纤维表面，且颜色一般无法渗透到纤维内部，这就造成了涂料印花产品一般色彩通透性较差、颜色不鲜艳，色牢度较差、不耐洗涤，手感偏硬，耐黄变性能差等缺点。将染料染色、印花与涂料染色、印花工艺相结合，兼顾其各自的优点，同时对其缺陷做相互补充，不失为一种染色、印花的新途径，本发明就是在这样的条件下产生的。

发明内容

本发明的目的在于提供具有工艺简单可行、且成本较低等优点的一种印花染色的工艺。

本发明的技术方案是：一种印花染色的工艺，所述印花染色的工艺的步骤包括：

（1）备料：准备好需要的染色织物材料、特殊玻璃纤维，将其交织而成；

（2）表面加工：把交织而成的原料用脱脂剂水溶液浸泡2-30min；然后用清水冲洗1-10min；

（3）裁料和成型：将表面加工好的原料按照设计好的尺寸裁料，使用数控压型机成型；

（4）喷涂底漆：将成型后的原料放入烤箱,加热到50-200℃，然后开始喷涂底漆,把喷涂上底漆的门框放入烤箱再加热到50-200℃；

（5）后处理：喷涂底漆后的原料浸入碱液中，并使针织物在碱液中堆置收缩，浸碱完毕后，使针织物与碱液分离，洗涤除去残留的碱液。

在本发明一个较佳实施例中，所述特殊玻璃纤维包括硅酸盐、二氧化硅、环氧树脂、玻璃纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述特殊玻璃纤维的厚度为3-5cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱脂剂包括硅酸钠、醋酸、有机性的硅酮。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2中）原料的尺寸为长10-20cm，宽5-6cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述的硅酸盐占特殊玻璃纤维总体分量的24%-28%，所述的二氧化硅占特殊玻璃纤维总体分量的24%-28%，所述的环氧树脂占特殊玻璃纤维总体分量的37%-40%，所述的玻璃纤维占特殊玻璃纤维总体分量的8%-11%。

本发明的一种印花染色的工艺，具有工艺简单可行、且成本较低等优点。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在一实施例中，一种印花染色的工艺，所述印花染色的工艺的步骤包括：

（1）备料：准备好需要的染色织物材料、特殊玻璃纤维，将其交织而成；

（2）表面加工：把交织而成的原料用脱脂剂水溶液浸泡2-30min；然后用清水冲洗1-10min；

（3）裁料和成型：将表面加工好的原料按照设计好的尺寸裁料，使用数控压型机成型；

（4）喷涂底漆：将成型后的原料放入烤箱,加热到50-200℃，然后开始喷涂底漆,把喷涂上底漆的门框放入烤箱再加热到50-200℃；