[发明专利]一种低中心高大容量三相异步电动机在审

专利信息
申请号: 201711371932.7 申请日: 2017-12-19
公开(公告)号: CN107994733A 公开(公告)日: 2018-05-04
发明(设计)人: 陈辉;乔建伟;杜振坤;刘玉宝;张海红;郭屹;李玉娇;胡晓璐 申请(专利权)人: 卧龙电气集团股份有限公司;卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司
主分类号: H02K9/06 分类号: H02K9/06;H02K5/24;H02K3/50
代理公司: 郑州联科专利事务所(普通合伙)41104 代理人: 刘建芳
地址: 312300 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 中心 高大 容量 三相 异步电动机
【说明书】:

技术领域

发明涉及三相异步电动机技术领域,更具体地说是一种低中心高大容量三相异步电动机。

背景技术

三相异步电动机是工业冷冻机和商用空调的重要组成部分,随着科技的不断发展,工业冷冻机和商用空调对电动机性能的要求越来越高,在电动机的设计、试验等环节均执行美国电气制造商协会NEMA相关标准。且随着市场需求的不断变化的,低中心高大容量电动机需求不断增多。

但现有电动机不仅中心高较高、外形尺寸较大,而且噪音很难满足要求,因此,现有电动机无法满足用户低中心高、大容量、噪音低的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低中心高大容量三相异步电动机,采用结构紧凑且从冷却器底部进风的曲路进风结构,在满足噪音较低的前提下,降低了电动机的中心高。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种低中心高大容量三相异步电动机,包括机座和固定在机座上方的冷却器,机座内设置有转子和定子铁心,冷却器包括位于冷却器两端的进风结构、位于冷却器中部的出风结构,进风结构包括外进风口和外出风口,外出风口设置在冷却器底部、位于外进风口的内侧并与机座出风口对应,出风结构包括设置在冷却器底部上并与机座出风口对应的内进风口和设置在冷却器的出风结构所对应侧壁上的两个内出风口,两个内出风口均位于内进风口的上方,外界空气进入进风结构后经过外出风口进入机座内部对转子和定子铁心进行冷却,从机座内部出来的空气经过出风结构的内出风口流入外界。进风结构还包括沿冷却器宽度方向布置的曲路外导流板,进风结构的外进风口均位于冷却器底部且位于机座的外侧,外界空气从外进风口进入进风结构后旋转180°进入机座内;出风结构还包括沿冷却器长度方向布置的内导流板。

所述冷却器包括顶罩,两个进风结构对称布置在顶罩内部的两端,出风结构布置在顶罩中部且位于两个进风结构之间;曲路外导流板呈倒U形,曲路外导流板内侧设有消音层;内导流板呈蝙蝠翼形,内导流板由两个弧板组成,两个弧板的下端合并形成与机座出风口中部相对应的导流端,两个弧板的上端朝向内出风口,两个弧板内侧均设有消音层。

所述机座内还设有两个对称固定在转子两端的内风扇。

所述内风扇为离心式内风扇,离心式内风扇通过螺栓固定在转子铜条上。

所述机座前端设有端盖,端盖由法兰盘、支撑板和盖板焊接而成,支撑板固设在法兰盘和盖板之间,所述盖板由位于外侧的第一环状板和位于内侧的第二环状板组成,第一环状板与第二环状板共轴线,第二环状板固定在第一环状板中心孔内,第二环状板沿轴向的宽度大于第一环状板沿轴向的宽度。

法兰盘、支撑板、第一环状板和第二环状板均由钢板加工而成,第一环状板厚度为25~30mm,第二环状板厚度为28~33mm,第一环状板和第二环状板焊接连接。

定子铁心上设置有绕组线圈,绕组线圈的端部固定设置有挡风结构,挡风结构包括设置在绕组线圈内圆且与定子铁心同轴的挡风圈。

挡风圈的材质为玻璃纤维板,用玻璃胶绑扎在绕组线圈端部。

机座上还设有接线盒,接线盒包括设有电缆入口的安装盒和三个绝缘子,三个绝缘子均安装在安装盒内,安装盒内预留有电流互感器的安装位置。

所转子为铜条转子,消音层为吸音棉。

本发明的有益效果:

1、本发明为了降低电动机的中心高,冷却器采用结构紧凑且从冷却器底部进风的曲路进风结构,进风结构包括沿冷却器宽度方向布置的外消音组件,外消音组件由呈倒U形的外挡板和固定在外挡板内侧的消音层组成,倒U形的外挡板可以有效改变进入进风结构的空气流向,固定在外挡板内侧的消音层可以有效吸收流经空气的噪音,因此进风结构能达到较好的消音降噪效果。本发明的出风结构包括沿冷却器长度方向布置的内消音组件,内消音组件由呈蝙蝠翼形的内挡板和固定在内挡板内侧的消音层组成,蝙蝠翼形的内挡板改变了从机座流入出风结构空气流向,降低空气流速;固定在内挡板内侧的消音层可以有效吸收流经空气的噪音,因此出风结构也能达到较好的消音降噪效果。

2、本发明在绕组线圈的端部固定设置有挡风结构,挡风结构包括设置在绕组线圈内圆且与定子铁心同轴的挡风圈。挡风圈通过玻璃胶绑扎在绕组线圈端部,这种结构兼具端箍和挡风板双重用途,充分利用了绕组线圈的端部空间,有效降低了内风路风阻和通风损耗,改善了内风路通风散热效果,降低了电机的温升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是图1沿A—A向剖视图;

图3是本发明中内风扇的主视图;

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